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Certification d'Ingénieur Maintenance Industrielle

Certification d'Ingénieur Maintenance Industrielle

75 jours
OMT/INGMAINT
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs affectés au service Maintenance, dans les industries :
    • du raffinage, de la chimie et de la pétrochimie
    • du transport, du stockage et de la distribution de pétrole brut, produits pétroliers et gaz naturel.
    • Elle convient également au personnel destiné à prendre des responsabilités d'encadrement dans la fonction maintenance.

Niveau

  • Fondamentaux
  • Cette certification apporte le savoir-faire dans les opérations de maintenance ainsi que les techniques utilisées dans l’industrie, l’organisation de la maintenance et la maîtrise des risques inhérents à cette activité.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier le rôle et les conditions de fonctionnement des équipements dans les opérations de la pétrochimie et du traitement de gaz,
  • analyser les causes de dysfonctionnement du matériel statique et des principales machines tournantes et proposer des mesures correctives adaptées,
  • adapter les méthodes de maintenance aux objectifs d'amélioration de la fiabilité,
  • mettre en œuvre et faire appliquer les règles de sécurité propres aux travaux.
Programme

Module 1 : PLACE & RÔLE DES ÉQUIPEMENTS DANS LES DIFFÉRENTS PROCÉDÉS

5 jours

  • Grandeurs physiques utilisées dans les unités de procédés. Représentation des équipements sur les schémas. Phénomènes physiques de base : équilibres liquide-vapeur. Principaux procédés.

Modules 2, 3, 4 : ÉQUIPEMENTS STATIQUES - ÉQUIPEMENTS THERMIQUES - CORROSION

15 jours

  • Types de matériaux. Matériel de tuyauterie : tubes, brides, robinetterie, soupapes. Technologie des équipements statiques : ballons, colonnes, stockages…
  • Différents types d'échangeurs de chaleur, fours, chaudières. Technologie, fonctionnement, dégradations. Maintenance et inspection. Isolation thermique. Sécurité. Utilisation de simulateur dynamique afin de comprendre le fonctionnement en opération.
  • Différents types de corrosions. Mécanismes particuliers des corrosions humide et sèche. Études de cas et mesures de prévention. Organisation de la surveillance de la corrosion.

Modules 5, 6 : INSTRUMENTATION, CONTRÔLE DES PROCÉDÉS, ÉLECTRICITÉ

10 jours

  • Capteurs, transmetteurs, vannes automatiques et TOR. Contrôle de procédé - Régulation : PID, Split-Range, Cascade, etc. SNCC et automates de sécurité. Utilisation du simulateur dynamique.
  • Distribution électrique d'usine, caractéristiques d'un réseau. Postes électriques, transformateurs,
  • Moteurs électriques synchrones, asynchrones. Normalisation ATEX. Groupes turbo-alternateurs

Modules 7, 8, 9, 10 : MACHINES TOURNANTES : TECHNOLOGIE, OPÉRATION & MAINTENANCE

20 jours

  • Pompes centrifuges et volumétriques : caractéristiques et fonctionnement. Accessoires, lubrification. Dégradations, cavitation - Surveillance et maintenance. Systèmes d'étanchéité : différents types de garnitures. Études de cas.
  • Compresseurs volumétriques alternatifs : technologie et fonctionnement. Circuits auxiliaires : réfrigération, lubrification, étanchéité. Opération, maintenance et surveillance. Suivi des dégradations et moyens de prévention. Sécurités. Opérations sur simulateur.
  • Compresseurs centrifuges : technologie et fonctionnement. Auxiliaires : circuit d'huile, gaz de barrage, équilibrage, étanchéité. Opération, maintenance et surveillance. Pompage. Suivi des dégradations. Sécurités. Simulateur dynamique.
  • Turbines vapeur : fonctionnement et technologie des turbines. Détentes, caractéristiques. Performances. étanchéités, régulateurs de vitesse, sécurités : survitesse, vibrations. Schémas de régulation et de sécurité.
  • Turbines à gaz : classification, fonctionnement, technologie, opération, maintenance, auxiliaires.

Modules 11, 12, 13, 14 : GESTION DE LA MAINTENANCE, FIABILITÉ, SÉCURITÉ

20 jours

  • Politique de maintenance : objectifs sécurité, coûts, délais, qualité. Externalisation. Fiabilité et coûts : AMDEC, RCM, Arbres de défaillance, TPM, MTBF, MTTR, coût global de défaillance.
  • Maintenance courante: de la demande de travail au bilan de l'intervention. Préparation des travaux : gammes de coordination. Planification et optimisation des ressources. Estimation des coûts.
  • Précommissioning, commissioning, réceptions. Préparation à la mise en route.
  • Rôle et exigences d’un arrêt d’unité : sécurité, délais, qualité et financier. Planification, contraintes.
  • Analyses des risques liés aux travaux. Risques liés aux travaux de manutention, levage, travaux en hauteur, espaces confinés, soudage, nettoyages, gammagraphies. Consignations, prévention.

Module 15 : Projet Final

5 jours

  • Remise des sujets. Travail en équipe. Remise d'un rapport. Soutenance à l’oral devant un jury.
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Pédagogie
  • Travaux pratiques sur matériels industriels.
  • Visites et études sur le terrain.
  • Études de cas d’incidents & d’accidents.
  • Utilisation de simulateurs dynamiques pour certains modules.
  • Travail en équipe : réalisation de mini-projets pour la majorité des modules, suivis d’une présentation orale à la fin du module pendant laquelle chaque équipe identifie les risques liés à l’activité étudiée ; étudie les équipements, l’opération et la maintenance ; répond aux questions posées.
Certification
  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Graduate Certificate.
  • Une expertise confirmée Certification d'Ingénieur Maintenance Industrielle.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.