Catalyseurs dans les procédés de raffinageRAF/CATAL

Pour qui ?

  • Cette formation apporte des connaissances techniques relatives à la mise en œuvre industrielle des catalyseurs : mode de préparation, suivi des performances, incidents, arrêts, démarrage, cycle de vie, régénération.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et cadres des sociétés de raffinage des services exploitation, procédés, études…
  • Elle s'adresse également aux ingénieurs de projet, de procédés, aux chargés de démarrage des sociétés d'ingénierie ou d'assistance technique et bailleurs de licence ou fournisseurs de catalyseurs.

Niveau : Expertise

Programme

  • CARACTÉRISTIQUES & PROPRIÉTÉS DES CATALYSEURS INDUSTRIELS

      • Grandes classes de procédés catalytiques.
      • Marchés des catalyseurs dans l'industrie du raffinage et de la pétrochimie lourde.
      • Thermodynamique des transformations chimiques, cinétique en catalyse hétérogène.
      • Qualités requises pour un catalyseur industriel, caractérisations.
      • Mesure des propriétés des catalyseurs.
      • Notions sur la mise au point et la fabrication industrielle des catalyseurs.
  • EXPLOITATION & SUIVI DES PERFORMANCES DES CATALYSEURS INDUSTRIELS

      • Pour chaque procédé cité, les points suivants sont traités : caractéristiques des procédés et des réactions chimiques, choix et évolution des formules catalytiques, mise en œuvre des catalyseurs, schéma de procédé, en insistant sur les particularités de chacun.
      • Catalyseurs de reformage catalytique :
      • Précautions à prendre lors du démarrage, de l'opération, et des incidents, en vue de l'utilisation optimale du catalyseur.
      • Étapes de régénération, précautions correspondantes.
      • Formules catalytiques du procédé régénératif.
      • Solutions en vue de l'élimination du benzène.
      • Catalyseurs d'isomérisation :
      • Différents types de catalyseurs, incidence sur le procédé et sur l'indice d'octane de l'isomérat.
      • Influence des différents poisons ; précautions de conduite selon le type de catalyseur.
      • Catalyseurs de craquage catalytique (FCC) :
      • Nature chimique et structure physique du grain de catalyseur. Rôle des zéolithes.
      • Analyse des causes de vieillissement du catalyseur.
      • Augmentation du rendement en propylène et en LCO.
      • Améliorations portant sur la régénération des catalyseurs. Passivation du nickel et lutte contre les effets du vanadium.
      • Additifs pour la réduction des émissions; adaptation pour le traitement des résidus.
      • Catalyseurs dans les unités soufre :
      • Catalyseurs de Claus. Impact du dépôt de S et de la température.
      • Hydrolyse du COS et CS2.
      • Adaptation aux procédés de traitement de gaz de queue.
      • Catalyseurs d'alkylation C3/C4 :
      • Mécanismes de la catalyse homogène : HF ou H2SO4.
      • Performances des procédés et contraintes particulières liées au type d'acide.
      • Catalyseurs d'hydrotraitements et hydrocraquage :
      • Structure de la phase active, sulfuration au démarrage.
      • Traitement des coupes insaturées de cokéfaction, viscoréduction, FCC.
      • Évolution de la formulation des catalyseurs en vue de la désulfuration des coupes lourdes et des résidus.
      • Hydrodésulfuration sélective des essences de FCC en minimisant la perte d'octane.
      • Adaptation des formules catalytiques en vue de l'hydrocraquage des charges lourdes.
  • MISE EN ŒUVRE & CYCLE DE VIE DES CATALYSEURS

      • Précautions dans le transport et la manipulation des catalyseurs.
      • Suivi de performances, du démarrage à la régénération : récupération des métaux.
  • VISITE DES UNITÉS DE TESTS PILOTES D'IFP Energies nouvelles

      • Différentes étapes de tests à l’échelle micro-pilote, pilote et semi-industrielle.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • lister le rôle et le mode d'action des catalyseurs,
  • expliquer le lien entre la préparation des catalyseurs et leurs propriétés catalytiques dans les conditions du procédé,
  • énumérer les précautions à prendre pour leur mise en œuvre industrielle,
  • être sensibilisés à l'importance des procédures et opérations correspondantes,
  • identifier les différentes méthodes de suivi de leurs performances et expliquer l'impact des conditions opératoires sur ces performances.

Pédagogie

  • Intervention de chercheurs d'IFP Energies nouvelles.
  • Participation active des participants via des exercices interactifs permettant de retenir les points essentiels.
  • Le groupe établit une synthèse des particularités pour chacun des procédés.