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Amélioration de la fiabilité - Recherche des causes de défaillance

Amélioration de la fiabilité - Recherche des causes de défaillance

2 jours
OMT/ANADEF
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs, cadres, techniciens, ainsi que tout acteur en charge de la fiabilisation des installations.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte des éléments pour mieux structurer la résolution de problèmes par le suivi d'une méthodologie de type pas-à-pas utilisant des outils simples et efficaces.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront capables de :
  • structurer leur réflexion et progresser par étapes pour résoudre un problème,
  • animer un groupe de travail dans la phase de recherche des causes profondes,
  • choisir une solution pour éliminer la défaillance,
  • mettre en œuvre une solution retenue dans le respect de la sécurité, du planning et du budget.
Programme

IDENTIFICATION DE LA DÉFAILLANCE

0,5 jour

  • Définition de la défaillance : identification et distinction entre situation normale et anormale.
  • Existence de problèmes complexes, priorités de résolution.
  • Formulation du problème : périmètre concerné, nature de la défaillance, récurrente ou non.
  • Application : après étude de données brutes, formalisation d'une défaillance rencontrée sur un exemple industriel.

RECHERCHE DES CAUSES PROFONDES

0,75 jour

  • Sélection des informations utiles parmi les informations disponibles.
  • Élaboration de la liste exhaustive des causes pouvant expliquer la défaillance.
  • Passage des causes possibles aux causes probables.
  • Détermination de la cause première, validation par la réalisation de tests sur le terrain.
  • Application : sur l'exemple industriel, étude d'une liste d'hypothèses, progression vers les causes probables puis premières.

CHOIX D'UNE SOLUTION

0,5 jour

  • Processus de prise de décision, objectifs recherchés, solution palliative.
  • Sélection des critères requis par la solution retenue, importance relative de chacun des critères.
  • Élaboration de la liste des solutions possibles, vérification de la conformité avec les critères retenus, analyse des risques potentiellement induits, choix de la solution définitive.

MISE EN ŒUVRE DE L’AMÉLIORATION

0,25 jour

  • Planification, évaluation de l'impact sur la bonne marche des unités. Mise en œuvre de l’amélioration sur le terrain, choix des indicateurs permettant de s'assurer que la solution choisie répond effectivement au problème posé.
  • Application : sur l'exemple industriel, mise en œuvre du processus de choix d'une solution et du plan d'action associé.
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Pédagogie
  • Illustration de différents outils méthodologiques. Mise en œuvre de ceux-ci sur une application "Fil rouge" basée sur un cas industriel réel.
  • Stimuler le travail en groupe dans les différentes phases de résolution d'un problème.