Alkylation C4 (HF ou H2SO4)RAF/ALKY

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d'alkylation HF ou H2SO4.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d'alkylation des raffineries.
  • Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • INTÉGRATION DE L'ALKYLATION DANS LE SCHÉMA DE RAFFINAGE

      • Place de l'alkylation face aux contraintes de formulation des supercarburants.
      • Indices d'octane des principales bases carburants.
      • Principe et intérêt de l’unité d’alkylation ; origine des charges, destination des produits.
      • Schéma simplifié de l'unité et principe du procédé.
  • SCHÉMA DE L'UNITÉ D'ALKYLATION

      • Rôle et principe de fonctionnement de chaque section de l’unité.
      • Schéma et conditions opératoires de l’unité : pressions, températures, débits, concentration…
      • Principales régulations, contrôles…
  • CARACTÉRISTIQUES DES CHARGES & DES PRODUITS

      • Origine des charges : coupes C4 oléfiniques, isobutane.
      • Teneur en propane, en n-butane, teneur en impuretés (composés sulfurés, eau, butadiène…) et conséquences sur le procédé.
      • Caractéristiques principales des alkylats : IOR-IOM, TVR, densité, intervalle de distillation ASTM…
  • PRÉPARATION DES CHARGES

      • Selon procédé et unité, purifications et traitements des charges. Séchage, déisobutaniseur, hydroisomérisation…
  • RÉACTIONS D'ALKYLATION - CATALYSEURS UTILISÉS

      • Analyse des caractéristiques des réactions recherchées dans le procédé d'alkylation, réactions secondaires, réactions parasites. Justification du taux de recyclage I/O.
      • Catalyseurs d'alkylation : acide sulfurique ou acide fluorhydrique.
      • Principales propriétés, spécificité propre à chaque acide en rapport avec les réactions chimiques du procédé, précautions d'utilisation, consignes de sécurité.
  • PRINCIPAUX PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ D'ALKYLATION

      • Selon l'installation, l'unité étudiée est soit une alkylation HF, soit une alkylation H2SO4.
      • Schéma du procédé et conditions opératoires standards. Bilan matière.
      • Alkylateur : circulation de l'acide, contact hydrocarbures-acide, évacuation de la chaleur de réaction.
      • Définition et signification des paramètres opératoires de la section réactionnelle : température, rapport I/O, concentration d'acide, rapport acide/HC, rôle.
      • Circuit de refroidissement et fiabilité du système d'évacuation de la chaleur de réaction.
      • Séparation des effluents : rôle et fonctionnement de chaque colonne. Recyclage de l'isobutane.
      • Purification et traitements particuliers des effluents : traitements à l'acide, à l'alumine, à la potasse, à la soude.
      • Bilan énergétique.
      • Régénération d'acide : origine et séparation des ASO, consommation d'acide et influence des conditions opératoires.
  • CONDUITE DE L'UNITÉ

      • Alkylation HF ou alkylation H2SO4.
      • Principales régulations, analyseurs, automatismes de sécurité.
      • Matériels et matériaux spécifiques.
      • Influence de la composition de la charge insaturée et des variables opératoires sur les performances du réacteur d'alkylation : température, temps de séjour, rapport I/O, taux de circulation d'acide, état de l'émulsion H2SO4.
      • Réglage de la section séparation, principaux critères d'optimisation : gestion du bilan propane, n-butane et isobutane.
      • Procédures particulières. Sécurité dans l'opération de l'unité.
      • Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.
  • TRAITEMENT DES EFFLUENTS

      • Effluents gazeux vers système torche : abattage, opération et traitement de la solution liquide.
      • Décantation et traitement des effluents aqueux : neutralisation, défluoration, précipitation et décantation.
      • Incinération des boues hydrocarbures.
  • MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS

      • Perturbations : difficultés de refroidissement ou de circulation d'acide, baisse du taux d'isobutane, inversion d'émulsion…
      • Exemples d'incidents de fonctionnement : “acid runaway”.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • résumer les principales caractéristiques du procédé et des réactions chimiques,
  • expliquer les paramètres de réglage des différentes sections : réaction, lavage et séparation,
  • justifier les mesures de sécurité de procédé et d'exploitation,
  • lister les étapes successives du traitement des effluents.

Pédagogie

  • La pédagogie est active et participative.
  • Les applications et études de cas sont basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée.
  • L'intervention possible d'un exploitant de ce type d’unité complète la formation par un retour d'expérience sur des situations vécues.