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Alkylation C<sub>4</sub> (HF ou H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>)

Alkylation C<sub>4</sub> (HF ou H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>)

4 jours
RAF/ALKY
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d'alkylation des raffineries.
    • Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d'alkylation HF ou H2SO4.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • résumer les principales caractéristiques du procédé et des réactions chimiques,
  • expliquer les paramètres de réglage des différentes sections : réaction, lavage et séparation,
  • justifier les mesures de sécurité de procédé et d'exploitation,
  • lister les étapes successives du traitement des effluents.
Programme

INTÉGRATION DE L'ALKYLATION DANS LE SCHÉMA DE RAFFINAGE

0,25 jour

  • Place de l'alkylation face aux contraintes de formulation des supercarburants.
  • Indices d'octane des principales bases carburants.
  • Principe et intérêt de l’unité d’alkylation ; origine des charges, destination des produits.
  • Schéma simplifié de l'unité et principe du procédé.

SCHÉMA DE L'UNITÉ D'ALKYLATION

0,25 jour

  • Rôle et principe de fonctionnement de chaque section de l’unité.
  • Schéma et conditions opératoires de l’unité : pressions, températures, débits, concentration…
  • Principales régulations, contrôles…

CARACTÉRISTIQUES DES CHARGES & DES PRODUITS

0,25 jour

  • Origine des charges : coupes C4 oléfiniques, isobutane.
  • Teneur en propane, en n-butane, teneur en impuretés (composés sulfurés, eau, butadiène…) et conséquences sur le procédé.
  • Caractéristiques principales des alkylats : IOR-IOM, TVR, densité, intervalle de distillation ASTM…

PRÉPARATION DES CHARGES

0,25 jour

  • Selon procédé et unité, purifications et traitements des charges. Séchage, déisobutaniseur, hydroisomérisation…

RÉACTIONS D'ALKYLATION - CATALYSEURS UTILISÉS

0,25 jour

  • Analyse des caractéristiques des réactions recherchées dans le procédé d'alkylation, réactions secondaires, réactions parasites. Justification du taux de recyclage I/O.
  • Catalyseurs d'alkylation : acide sulfurique ou acide fluorhydrique.
  • Principales propriétés, spécificité propre à chaque acide en rapport avec les réactions chimiques du procédé, précautions d'utilisation, consignes de sécurité.

PRINCIPAUX PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ D'ALKYLATION

1,5 jours

  • Selon l'installation, l'unité étudiée est soit une alkylation HF, soit une alkylation H2SO4.
  • Schéma du procédé et conditions opératoires standards. Bilan matière.
  • Alkylateur : circulation de l'acide, contact hydrocarbures-acide, évacuation de la chaleur de réaction.
  • Définition et signification des paramètres opératoires de la section réactionnelle : température, rapport I/O, concentration d'acide, rapport acide/HC, rôle.
  • Circuit de refroidissement et fiabilité du système d'évacuation de la chaleur de réaction.
  • Séparation des effluents : rôle et fonctionnement de chaque colonne. Recyclage de l'isobutane.
  • Purification et traitements particuliers des effluents : traitements à l'acide, à l'alumine, à la potasse, à la soude.
  • Bilan énergétique.
  • Régénération d'acide : origine et séparation des ASO, consommation d'acide et influence des conditions opératoires.

CONDUITE DE L'UNITÉ

0,75 jour

  • Alkylation HF ou alkylation H2SO4.
  • Principales régulations, analyseurs, automatismes de sécurité.
  • Matériels et matériaux spécifiques.
  • Influence de la composition de la charge insaturée et des variables opératoires sur les performances du réacteur d'alkylation : température, temps de séjour, rapport I/O, taux de circulation d'acide, état de l'émulsion H2SO4.
  • Réglage de la section séparation, principaux critères d'optimisation : gestion du bilan propane, n-butane et isobutane.
  • Procédures particulières. Sécurité dans l'opération de l'unité.
  • Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.

TRAITEMENT DES EFFLUENTS

0,25 jour

  • Effluents gazeux vers système torche : abattage, opération et traitement de la solution liquide.
  • Décantation et traitement des effluents aqueux : neutralisation, défluoration, précipitation et décantation.
  • Incinération des boues hydrocarbures.

MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS

0,25 jour

  • Perturbations : difficultés de refroidissement ou de circulation d'acide, baisse du taux d'isobutane, inversion d'émulsion…
  • Exemples d'incidents de fonctionnement : “acid runaway”.
Pédagogie
  • La pédagogie est active et participative.
  • Les applications et études de cas sont basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée.
  • L'intervention possible d'un exploitant de ce type d’unité complète la formation par un retour d'expérience sur des situations vécues.