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Sélection des machines tournantes

4 jours MTE/SELECMT
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation s'adresse au personnel d'ingénierie, des services travaux neufs d'usines, en charge de la définition, du choix ou de l'approvisionnement des machines tournantes dans le cadre d'un projet de construction ou de modification d'unités pétrolières, pétrochimiques ou chimiques.
Finalité
  • Cette formation permet de définir l'ensemble des critères intervenant dans la sélection des principales machines tournantes du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • expliquer le principe de fonctionnement et les spécificités des principales machines tournantes,
  • lister l'ensemble des problématiques liées au choix de la machine.
Pré-requis
  • Connaissances de base en machines tournantes.
Les + pédagogiques
  • Les thèmes sont illustrés par des exemples d'applications et des cas réels de l'industrie.

DESCRIPTION & CHAMP D'APPLICATION DES MACHINES TOURNANTES 2 jours
  • Pompes volumétriques et centrifuges :
  • Principaux types de pompes et leur champ d'application, spécificités de chaque famille.
  • Paramètres caractérisant les performances des pompes : hauteur totale d'élévation, débit, puissance, rendement, NPSH, point de fonctionnement.
  • Interface d'une pompe avec son environnement : structure, machine d'entraînement, circuit procédé.
  • Compresseurs volumétriques et centrifuges :
  • Principaux types de compresseurs et leur champ d'application, spécificités de chaque famille.
  • Paramètres caractérisant les performances des compresseurs : taux de compression, débit, puissance, rendement, point de fonctionnement et sensibilité aux paramètres du procédé.
  • Interface d'un compresseur avec son environnement : liaisons structure, machine d'entraînement, circuit procédé.
  • Machine d'entraînement et pièces de rechange :
  • Caractéristiques nécessaires en fonction de la machine entraînée : sens de rotation, puissance, éléments communs tels que lubrification, monitoring, …
  • Pièces de rechange : enjeu des pièces de rechange en fonction du type de machine.
ÉLABORATION DES SPÉCIFICATIONS 2 jours
  • Exigences d'exploitation : définition du domaine d'opération mono ou multi points de fonctionnement, point normal, mini, maxi, contraintes des standards (API, ISO, …) sur le positionnement de ces points.
  • Caractéristiques du procédé. Composants influant sur la fiabilité de l'équipement.
  • Processus de choix du (ou des) type(s) de machine(s) possible(s).
  • Composants de machines à définir : paliers, accouplements, transmission, étanchéités, lubrification. Utilisation des standards API, ISO, ATEX, critères de choix.
  • Auxiliaires : système de lubrification et d'étanchéité. Définition des circuits à prévoir. Fluides utilisés dans les auxiliaires. Conditions opératoires des fluides auxiliaires. Fourniture d'énergie auxiliaire secourue ou non au démarrage.
  • Appareils et équipements de sécurité.