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Reformage catalytique

4 jours RAF/REFCAT
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de reformage catalytique de raffinerie.
  • Elle s'adresse également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.
Finalité
  • Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation de l'unité de reformage catalytique.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • acquérir une bonne connaissance des transformations chimiques et de leurs caractéristiques,
  • détailler les modes d'action du catalyseur et les contraintes opératoires liées à sa mise en œuvre,
  • analyser l'influence des paramètres opératoires et être en mesure d'apprécier les performances de l'unité,
  • connaître la logique de protection de l'unité face à un incident,
  • mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases transitoires.
Les + pédagogiques
  • La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée de l'unité étudiée.
  • L'intervention possible d'un exploitant de ce type d'unité, le dernier jour, complète la formation par un retour d'expériences sur des situations vécues.
  • La formation peut être élargie aux procédés de reformage catalytique à régénération continue, aux problématiques de production d’aromatiques selon les besoins

RESSOURCES EN OCTANE DES RAFFINERIES 0.25 jour
  • Exigences de qualité des carburants automobiles : indice d'octane, teneur en soufre, en aromatiques pour l'aval pétrochimique, ...
  • Origine et caractéristiques de bases utilisées dans la formulation des carburants. Intégration du reformage catalytique dans le schéma de raffinage. Besoins en hydrogène.
  • Schéma de l'unité. Principaux circuits.
CHARGES ET PRODUITS DU REFORMAGE CATALYTIQUE 0.5 jour
  • Origine et caractéristiques des charges : intervalle de distillation, densité, composition, N+2A, masse molaire moyenne, teneur en impuretés : soufre, azote, eau, insaturés et conséquences sur le fonctionnement de l'installation ; teneur en précurseurs de benzène.
  • Produits : rendements moyens, composition du gaz riche en hydrogène, propriétés du reformat (RON, MON, densité, teneur en benzène et en autres aromatiques). Séparation aval des aromatiques.
  • Impact du type de procédé (semi-régénératif ou à régénération en continu) sur les rendements.
PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT DE L'UNITÉ DE REFORMAGE 1 jour
  • Schéma de l'unité : rôle des principales régulations et analyseurs.
  • Conditions opératoires : températures, pressions, débits, composition du gaz de recyclage et des autres flux.
  • Bilan matière. Rendements. Consommation d'énergie.
  • Impact des paramètres : températures moyennes pondérées, ∆T des réacteurs, taux H2/HC, pression, débit de charge.
  • En cas d'unité semi-régénérative : injection d'eau et de chlore.
  • En cas d'unité à régénération continue : circulation du catalyseur, lifts et balance pression autour des réacteurs, zones du régénérateur et boucle azote.
  • Équipements et métallurgie : différents types de réacteur, d'échangeurs et de fours. Problèmes de corrosion.
  • Analyseurs et process control.
TRANSFORMATIONS CHIMIQUES DU REFORMAGE CATALYTIQUE 0.5 jour
  • Nature et caractéristiques des réactions mises en œuvre : effet thermique, taux de transformation, production d'aromatiques, amélioration des indices d'octane, production ou consommation d'hydrogène, vitesses de réaction.
  • Impact de ces réactions sur le comportement de l'unité.
CATALYSEURS DE REFORMAGE 0.5 jour
  • Rôle des catalyseurs et mode d'action. Propriétés catalytiques, physiques, mécaniques, fonction métallique et rôle de chaque métal et du chlore.
  • Préservation de l'activité et de la sélectivité : équilibre eau-chlore, gestion de l'inventaire de chlore.
  • Sensibilité aux impuretés : poisons temporaires et poisons permanents, impact du coke.
  • Désactivation et étapes de régénération.
CONDUITE DE L'UNITÉ 0.25 jour
  • Étude de cas de réglage : qualité de la charge, ratio H2/HC, effet sur les performances de l'unité et sur la durée du cycle. Évolution et suivi des performances du catalyseur au cours d'un cycle.
MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS 0.5 jour
  • Incidents de fonctionnement : coup d'eau, coup de soufre, surchloration : diagnostic et remèdes.
  • Marches dégradées : conduite en contrainte sur un four, sensibilité de l'échangeur PACKINOX, arrêt de la pompe de charge ou du compresseur de recyclage, automatismes de sécurité, ...
  • Ce chapitre est traité sous forme d'études de cas de conduite, menées en groupes.
RÉGÉNÉRATION DU CATALYSEUR 0.5 jour
  • Procédé semi-régénératif : évolution et suivi des performances du catalyseur au cours d'un cycle. Phases d'arrêt, principales étapes de la régénération (rôle et déroulement), démarrage.
  • Procédé à régénération continue : paramètres de suivi du bon fonctionnement du régénérateur et de la circulation du catalyseur.