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Pratique du logiciel de simulation PRO II/PROVISION

2 jours GCA/PRO2
Public
  • Aux ingénieurs débutants ou plus expérimentés désirant s'initier à la simulation des installations industrielles à l'aide du logiciel PRO II / PROVISION.
Finalité
  • Acquérir les connaissances pratiques nécessaires pour utiliser le logiciel.
Objectifs
  • Être capable de réaliser des simulations d'installations composées de différentes opérations unitaires (flash, distillation, pompes, compresseurs, échangeurs de chaleur, ...).
  • Être en mesure d'exploiter les résultats fournis par la simulation.
  • Connaître également le rôle et le mode d'utilisation de différents outils tels que contrôleur, optimiseur, études de cas, calculateur, ...
Les + pédagogiques
  • Les applications sont réalisées par groupes de 2 sur des ordinateurs PC équipés du logiciel PRO II/PROVISION. Pour chaque application, une étude des entrées nécessaires ainsi que des sorties fournies par la simulation est réalisée.

Présentation du logiciel - principes généraux de simulation 0.5 jour
  • Principes de la simulation PRO II : notion de flux, notion d'opération unitaire.
  • Démarrage du logiciel PRO II/PROVISION. Ouverture d'une nouvelle simulation ou d'une simulation existante. Présentation des différents menus et icônes.
  • Fichiers générés par une simulation. Export ou import d'une simulation. Structures générales des fichiers d'entrées (.INP) et de sorties (.OUT).
  • Modèles thermodynamiques : modèles disponibles, modifications possibles par l'utilisateur, organigrammes de choix d'un modèle thermodynamique.
  • Définitions des composants : corps purs, pseudo-composants, entrée d'analyses de type TBP ou ASTM.
  • Applications : comparaison des résultats de simulation obtenus par des modèles thermodynamiques différents, définition d'une charge de composition définie et d'une charge définie par une analyse (TBP/ASTM).
Équilibres liquide-vapeur 0.25 jour
  • Données nécessaires à la simulation d'un équilibre liquide-vapeur (flash).
  • Différents types de spécifications de flash : température-pression, point de bulle, point de rosée, autres, ...
  • Interprétation des résultats.
  • Applications : flash de mélanges d'hydrocarbures, condensation eau-hydrocarbures.
Distillation 0.25 jour
  • Entrée des caractéristiques de la colonne à simuler : nombre de plateaux, alimentation, profil de pression, soutirage, type de condenseur, ...
  • Différents types de spécifications - Variables disponibles.
  • Possibilités de présentation graphique des résultats : profil de température, profils de débits et de compositions des trafics liquides et vapeur.
  • Applications : dépropaniseur, colonne à soutirage latéral.
Pompes, compresseurs, turbines, échangeurs de chaleur, réacteurs 0.25 jour
  • Données nécessaires pour chaque équipement - Interprétation des résultats.
  • Applications.
Applications de synthèse et outils complémentaires 0.75 jour
  • À travers différentes applications, des outils complémentaires du logiciel sont présentés :
  • “controller” (contrôleur)
  • “optimizer” (optimiseur)
  • “case study” (étude de cas)
  • “calculator” (calculateur)
  • Pour chaque outil, présentation de l'utilité, du rôle, des données nécessaires pour le définir.
  • Applications : cycle frigorifique et détermination d'un débit de fluide frigorifique (“controller”), colonne de distillation et optimisation de la position de l'alimentation (“optimizer” et “case study”), cycle turbine à gaz et détermination de l'efficacité des différents cas (“calculator”, “case study”).