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Optimisation & conduite en sécurité des fours

4 jours EMT/ECFOUR
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation s’adresse au personnel d’exploitation (opérateurs extérieurs, consolistes et chefs de quart) et des départements techniques, en charge de la conduite, de l’optimisation et de l’entretien des fours de l’industrie pétrolière, pétrochimique ou chimique.
Finalité
  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la conduite et de l’exploitation en sécurité des fours pétroliers et pétrochimiques.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants pourront :
  • décrire les phénomènes mis en jeu dans la combustion industrielle et établir les conditions nécessaires à une combustion performante,
  • identifier les paramètres d’optimisation d’un four et expliquer le fonctionnement des principales boucles de régulation,
  • décrire les principales phases d’une procédure de démarrage en expliquant les risques liés à ces différentes étapes et les précautions à prendre pour un allumage en toute sécurité,
  • reconnaître les situations anormales pouvant conduire à des incidents et les actions à mettre en œuvre pour y remédier.
Pré-requis
  • Connaissances techniques de base.
Les + pédagogiques
  • Utilisation d’un simulateur dynamique permettant de souligner l’influence des conditions opératoires sur les performances du four et de mettre en œuvre une procédure d’allumage.
  • Lors d’une session intra-entreprise, cette formation peut être adaptée aux procédés mis en œuvre sur le site de production (vapocraquage-vaporeformage, …). Dans ce cas, une partie de la formation est dédiée à l’optimisation du procédé en fonction des paramètres de conduite du four.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT & CONSTRUCTION DES FOURS 0.75 jour
  • Rôles et différents types de fours tubulaires.
  • Principales conditions opératoires. Répartition de l’apport de chaleur.
  • Rendement de la récupération d’énergie. Règle simple d’estimation.
  • Construction des zones d’échange et des isolements réfractaires : disposition des faisceaux, agencement de l’isolation thermique, matériaux utilisés. Procédure de séchage du réfractaire.
  • Application : examen de conditions opératoires de fours et évaluation de leur rendement.
COMBUSTION - COMBUSTIBLES - BRÛLEURS 1.25 jours
  • Conditions et mise en œuvre de la combustion : propriétés des combustibles.
  • Fonctionnement des brûleurs. Particularité des brûleurs bas NOx.
  • Qualité et sécurité de la combustion : analyse de l’oxygène et des imbrûlés dans les fumées, réglage de l’excès d’air de combustion, asservissements air-combustibles.
  • Organes de contrôle et de sécurité, détection de flamme.
  • Circulation de l’air et des fumées : tirage naturel, tirage forcé, réglage de la dépression en zone de radiation, règles de sécurité.
  • Travaux pratiques : examen de matériel de démonstration (dispositifs d’atomisation, éléments de brûleurs).
  • Travaux dirigés : tracé du profil des pressions sur les circuits d’air et de fumées d’un four.
TRANSFERT DE CHALEUR 0.25 jour
  • Transmission de la chaleur au faisceau tubulaire : flux thermique, température des tubes.
  • Facteurs influençant la transmission de chaleur. Influence de l’encrassement externe et interne.
EXPLOITATION DES FOURS 1.75 jours
  • Utilisation d’un simulateur dynamique de four.
  • Répartition du fluide chauffé en plusieurs passes : contrôle et réglage de la répartition, sécurités de bas débit.
  • Réglage de la chauffe : asservissement des débits de combustible à la température de sortie.
  • Dispositifs de sécurité : alarmes et dispositifs de déclenchement.
  • Surveillance en marche normale : suivi de la chauffe et de la combustion, inventaire des informations disponibles en salle de contrôle et sur le terrain, signification des paramètres opératoires et de leurs évolutions, point de vigilance particulière. Recherche de réglages optimisés, diagnostic de perturbations, identification des contraintes opératoires.
  • Mise en service et arrêt : préparation, conditions d’allumage en sécurité, étude d’une procédure de démarrage, montée en température, arrêt normal et arrêt d’urgence.
  • Incidents : éléments de diagnostic.
  • Sécurité : Prévention et actions de correction dans le cas d’incidents tels que le passage de la cellule en atmosphère explosive, un déséquilibre de la chauffe, une rupture de tube, des arrivées de liquide avec le gaz, une fuite de gaz à proximité du four, …