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F-598 - Maintenance & inspection des équipements statiques

5 jours MAT/INSPECTFR
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette formation s'adresse aux inspecteurs de l’industrie pétrolière, techniciens des services maintenance et inspection, ingénieurs et manageurs souhaitant acquérir les fondamentaux d’inspection.
Finalité
  • Cette formation vise à acquérir une connaissance globale et pratique de l’inspection des équipements statiques afin de contribuer efficacement à l’ensemble des activités d’un service inspection d’une compagnie pétrolière.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • utiliser les textes réglementaires internationaux concernant les ESP et leurs interactions respectives,
  • identifier les matériaux constituant les équipements, leur composition, leurs caractéristiques mécaniques et choisir les matériaux les plus appropriés à une application pétrolière donnée,
  • décrire les différents procédés de soudage et leurs limites,
  • identifier les contrôles non destructifs ou destructifs adaptés aux modes de dégradation et réaliser quelques contrôles non destructifs simples,
  • lister les caractéristiques principales et les types de corrosion des métaux de l'industrie pétrolière et décrire les moyens de protection contre chaque type de corrosion rencontré et mettre en œuvre le suivi associé.
Les + pédagogiques
  • Nombreuses applications et études de cas issues de l’industrie.

Module 2 : MÉTALLURGIE ET MATÉRIAUX, SOUDAGE 5 jours
  • Métallurgie
  • Métaux ferreux et non-ferreux
  • Structures et comportements des métaux et alliages aux conditions de service des équipements statiques
  • Évaluation des caractéristiques mécaniques requises pour apprécier le comportement prévisible aux conditions de service
  • Alliages métalliques les plus utilisés dans l’industrie pétrolière : les aciers, leur composition chimique, leur structure, leur comportement aux conditions de service
  • Aciers, aciers HIC, CRA, Cupro - nickel & bronzes d’aluminium
  • Effet de l'échauffement et du refroidissement sur les aciers : traitements thermiques courants induits lors du soudage ou volontairement appliqués. Défauts possibles dans les aciers
  • Chaudronnerie - Soudage
  • Procédés de découpage, formage, soudage courants en chaudronnerie et tuyauterie ; impact sur la structure des métaux
  • Traitement thermique après soudage
  • Identification des défauts de soudures des assemblages soudés par contrôles non destructifs et essais destructifs sur coupons témoins de la soudure
  • Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS)
  • Technique d'assemblage permanent des tubes des faisceaux d'échangeurs aux plaques tubulaires : dudgeonnage, mandrinage
  • Étude de cas
MODULE 3 : TECHNOLOGIE CONSTRUCTIVE ET CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS ET DESTRUCTIFS 5 jours
  • Technologie constructive des équipements
  • Généralités sur les équipements
  • Appareils chaudronnés et accessoires sous pression
  • Schématisation : rappel sur la lecture des PFD, P&ID et isométriques
  • Introduction aux codes de construction, normes, guides, standards
  • Domaines d'application des codes, normes, normes harmonisées, guides professionnels, standards
  • Notions de résistance des matériaux et calcul d'enveloppe. Coefficient de sécurité, coefficient de soudage
  • Suivi de construction et contrôles destructifs et non destructifs
  • Notions d'essai de résistance
  • Présentation succincte des codes : CODAP, ASME...
  • Techniques de contrôles non destructifs et destructifs
  • Défauts types en parois externe, interne
  • Principes, possibilités et domaines d'application des principales méthodes de CND : visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie, étanchéité, émission acoustique
  • Revue de CND innovants : radio numérique, phased array, TOFD, IRIS, MFL, racleurs intelligents, ROV, drones, inspection visuelle renforcée…
  • Mise en œuvre dans le cadre du contrôle des équipements : sur matériaux de base et composants, en cours de fabrication, à la réception, en exploitation
  • Principes, possibilités et domaines d'application des méthodes d'essais destructifs
MODULE 4 : PRÉVENTION DE LA CORROSION À L’AMONT PÉTROLIER 5 jours
  • Définition et mécanismes de corrosion
  • Corrosion en milieu aqueux, corrosion sèche
  • Eléments d’électrochimie
  • Coût de la corrosion
  • Principaux types de corrosion : analyse des origines et des processus d'apparition, moyens de prévention possibles
  • Types de corrosion propres à l'amont pétrolier
  • Études de cas de corrosion observée dans les installations amont : identification des types de corrosion et suggestion de remèdes possibles
  • Prévention de la corrosion
  • Design des équipements, choix des matériaux, inhibiteur de corrosion, revêtements et systèmes anticorrosion
  • Protection cathodique par anode sacrificielle ou par courant imposé
  • Méthodologie et contrôle des procédés : maîtrise des paramètres des procédés et de l'environnement
  • Surveillance de la corrosion
  • Témoins et sondes de corrosion. Monitoring de la corrosion
  • Analyse du milieu corrosif
  • Contrôles non-destructifs de l'état des parois
  • Plan de surveillance de la corrosion