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Hydrocraquage de distillats

4 jours RAF/HCK
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation s'adresse aux pérateurs expérimentés, opérateurs tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités d'hydrocraquage de distillats.
Finalité
  • Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d'hydrocraquage de distillats.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • connaître la signification des paramètres de fonctionnement, l'influence des variables opératoires et les critères de performance de l'unité,
  • appréhender les phénomènes physico-chimiques liés aux transformations chimiques et aux catalyseurs et les exigences opératoires correspondantes,
  • maîtriser les conditions d'opération en sécurité de l'installation et les problèmes opératoires spécifiques liés à la section catalytique.
Les + pédagogiques
  • La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants.
  • La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l'unité étudiée.

INTÉGRATION DE L'HYDROCRAQUAGE EN RAFFINERIE 0.5 jour
  • Caractéristiques d'un complexe hydrocraquage, unités mises en œuvre.
  • Évolution quantitative et qualitative du marché des produits pétroliers, impact de l'hydrocraquage sur la production de distillats intermédiaires et sur la constitution des produits.
TRANSFORMATIONS CHIMIQUES ET CATALYSEURS 0.75 jour
  • Réactions chimiques et catalyseurs d'hydroraffinage et d’hydrocraquage : caractéristiques des réactions, élimination des impuretés, réactions d'hydrogénation, de décyclisation et d’hydrocraquage. Composition et mode d'action du catalyseur, influence des paramètres opératoires, consommation d'hydrogène, exothermicité, facteurs influençant l'activité du catalyseur, poisons du catalyseur, vieillissement, cokage.
  • Réactions secondaires et catalyseurs complémentaires.
ANALYSE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ D'HYDROCRAQUAGE 2 jours
  • Schéma de la section catalytique et de la section séparation. Conditions opératoires typiques.
  • Caractéristiques des charges à traiter
  • Origines et propriétés physiques
  • Composition chimique et impuretés
  • Contrôle de qualité, critères importants pour l'opération
  • Caractéristiques de l'hydrogène d'appoint : production, purification, composition.
  • Produits de l'unité
  • Structure de rendements, bilan matière et conversion, consommation d'hydrogène
  • Caractéristiques des produits : GPL, essences, coupes kérosène et gazole, résidu : propriétés, recyclage, traitements, valorisation.
  • Conditions opératoires de la section catalytique : débits, températures, pressions, composition des flux.
  • Définition et signification des variables d'opération : températures moyennes, débits de quench, taux de recyclage d'hydrogène, pressions partielles d'hydrogène, débit de charge et vitesse spatiale.
  • Caractéristiques des équipements
  • Échangeurs, fours, réacteurs, machines tournantes
  • Métallurgie, corrosion, analyseurs.
  • Section séparation : conditions opératoires, composition des flux, analyseurs et contrôle de qualité, paramètres de réglage.
VARIABLES OPÉRATOIRES ET CONDUITE DE L'UNITÉ 0.5 jour
  • Régulations principales, analyseurs.
  • Influences des variables opératoires sur les rendements et la qualité des produits, changements de réglage, critères d'optimisation.
  • Ajustement des conditions opératoires en fonction des charges traitées et du vieillissement du catalyseur, suivi de l'activité du catalyseur.
  • Procédures particulières liées à la mise en œuvre des catalyseurs
  • Démarrage - Arrêt. Étude des risques présentés par l'installation.
MARCHES PERTURBÉES - INCIDENTS 0.25 jour
  • Perturbations : coup d'azote en section craquage, baisse brusque de débit de charge, …
  • Incidents : excursions de températures au réacteur, défaut de compresseur d'appoint ou de recyclage.
  • Automatismes de sécurité : rôle, actions, seuils de déclenchement.
  • Impact du procédé sur l'hygiène, la sécurité et l'environnement.