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F-604 - Gestion de la sécurité process

10 jours HSE/GSPFR
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens non familiarisés avec les concepts de Process Safety et impliqués dans de nouveaux projets de développement des installations de l’amont pétrolier ou dans l’exploitation des installations de process huile et gaz.
Finalité
  • Cette formation vise à apporter les connaissances nécessaires à l’application des standards et pratiques de l’industrie, pour la gestion efficace du process safety dans les installations de production.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • expliquer les différents éléments du Process Safety Management et identifier les stratégies pour sa mise en place,
  • identifier et décrire les éléments critiques pour la sécurité dans le process,
  • expliquer les éléments les plus importants de l’asset integrity,
  • définir les rôles et les responsabilités applicables au Process Safety Management,
  • établir les objectifs de Process Safety.
Pré-requis
  • Pas de prérequis pour cette formation.
Les + pédagogiques
  • Nombreuses études de cas et travaux dirigés en groupes.

FONDAMENTAUX DU PROCESS SAFETY 1 jour
  • Concept de Process Safety. Approche historique.
  • Rôles et responsabilités dans la gestion de Process Safety.
  • Principes de conception sûre. Introduction à la conception intrinsèquement sûre.
  • Concept de perte de confinement. Fondamentaux d’inflammabilité et comportement des fluides.
  • Dangers d’accident majeur. Introduction à la représentation de diagrammes nœud-papillon.
RÈGLEMENTS PROCESS SAFETY 0.5 jour
  • Identification et conformité avec la législation et les standards de l’industrie.
  • Standards des meilleures pratiques : OHSA 3133, AiCHE.
  • Relations avec les autres règlements : Offshore Safety Case Regulation, SEVESO III.
CULTURE PROCESS SAFETY 0.5 jour
  • Leadership de sécurité et engagement.
  • Culture sécurité.
  • Engagement du personnel.
  • Parties prenantes : identification et communication.
ANALYSE DES DANGERS DU PROCESS 1.5 jours
  • Information du process safety : produits, technologies, équipements et intervention humaine.
  • Dangers typiques de la production pétrolière et gazière.
  • Méthodologie d’une étude Hazid.
  • Application Hazid.
  • Méthodologie Hazop. Identification des nœuds. Dérives.
  • Matrices de registre Hazop. Gestion de groupe.
  • Introduction à la méthodologie WhatIf.
  • Exercices HAZOP en petits groupes.
  • Introduction au "Failure Mode and Equipment Analysis" (étude FMEA).
  • Introduction à l’analyse d’arbre des causes.
  • Plan d’implantation des installations. Introduction à l’analyse de conséquences.
PROCÉDURES OPÉRATOIRES 1.5 jours
  • Définition des étapes et des limites des phases opératoires.
  • Suivi du process. Éléments du Process Control System.
  • Isolation et mise à disposition d’un équipement.
  • Révision avant mise en service.
  • Étude de cas : Buncefield.
ASSET INTEGRITY 2 jours
  • Équipements critiques de sécurité. Défaillances et contrôle de qualité.
  • Définition et fonctions des systèmes de sécurité.
  • Contrôle des sources d’ignition. Règlements pour les équipements électriques.
  • Contrôle des inventaires d’hydrocarbures. Torches et évents.
  • Introduction aux systèmes instrumentés de sécurité.
  • Systèmes de détection de feu et gaz.
  • Protection anti-incendie passive et active.
  • Procédures de maintenance et formation.
  • Introduction à la corrosion.
  • Planification et mise en place de tests et d’inspections.
CADRE ORGANISATIONNEL 1.5 jours
  • Pratiques sûres de travail. Système de permis de travail.
  • Gestion des changements.
  • Situations dégradées.
  • Plan d’urgence : évacuation et sauvetage.
  • Gestion HSE des sous-traitants : évaluation et suivi.
  • Formation du personnel. Matrice de formation HSE.
  • Facteurs humains dans le control process, systèmes d’alarme. Erreur humaine.
  • Étude de cas : plateforme P-36.
ÉLÉMENTS D’AMÉLIORATION CONTINUE 1.5 jours
  • Rapport et investigations sur des événements non désirés.
  • Audit du système de gestion.
  • Indicateurs de performance. API RP 754.
  • Portée des rapports de process safety de l’IOGP.
  • Révision par la direction.
  • Étude de cas : Piper Alpha.