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Formation aux techniques d’opération d’une section d’unité

6 jours OPE/FTOSECT
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation est destinée au personnel d'exploitation en charge de l'opération d'une section d'unité donnée (fabrication, stockage, utilités).
Finalité
  • Cette formation apporte aux participants le perfectionnement technique nécessaire à l’exécution efficace des procédures d’opération.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • expliquer la signification des paramètres opératoires, et les conséquences réelles et potentielles de leur dérive,
  • surveiller efficacement le fonctionnement des équipements, en respectant les procédures de l’entreprise.
Pré-requis
  • Personnel en poste connaissant déjà bien l’unité concernée et ses équipements.
Les + pédagogiques
  • Étude pratique de procédures réelles de l’unité concernée (précédée par des rappels théoriques).
  • Discussion interactive entre les participants et avec le formateur.
Observation
Travail de préparation requis avant la session (fourniture des plans et des procédures d'exploitation à étudier, explications). La durée de la session peut être modulée en fonction de la complexité et du nombre de procédures que le Client souhaite étudier.

RAPPELS DE PHYSIQUE-CHIMIE 2 jours
  • Température, densité : application aux liquides, application aux gaz. Masse volumique, débits, pressions.
  • Structure de la matière, changements d'état, propriétés physiques associées.
  • Inflammabilité (LIE, LSE, point éclair). Familles d'hydrocarbures, propriétés et toxicité des produits véhiculés.
ÉTUDE DE PROCÉDURES 4 jours
  • Sur chacune des procédures sélectionnées ne sont développés que les thèmes techniques concernés. Déroulement :
  • Étude du PID de l'installation et de la technologie des matériels de tuyauteries :
  • tuyauteries : DN, PN, Schedule, classes de tuyauteries, diagramme P-T, fragilisation à froid, brides, serrage.
  • Organes de sectionnement : vannes, robinets, soupapes, vannes motorisées, clapets (statiques, pilotés, motorisés).
  • isolation, traçage : isolation chaude, isolation froide, traçage à la vapeur, traçage électrique.
  • réservoirs de stockage : différents types, protection contre la pression et la dépression, blanketting à l'azote.
  • Phénomènes physiques et chimiques mis en œuvre dans la procédure étudiée :
  • états et changements d'état des produits : condensation, vaporisation, cristallisation.
  • cycle frigorifique, systèmes de vide.
  • Technologie des équipements d'échange thermique :
  • fonctions des échangeurs : réchauffage, vaporisation, condensation ; conditions de service et de calcul.
  • échangeurs tubulaires : différents types ; échangeurs à plaques.
  • Identification et fonctionnement des machines tournantes :
  • pompes centrifuges : composants, courbe caractéristique, dysfonctionnement (cavitation/désamorçage), types de garnitures ; fonctionnement en série, en parallèle.
  • pompes volumétriques : technologie, fonctionnement, régulation de débit, protection contre les surpressions.
  • compresseurs : composants, fonctionnement normal, dysfonctionnement, garnitures d'étanchéité, auxiliaires, sécurités.
  • Description du contrôle-commande de l'installation étudiée :
  • boucles de régulation : simples, cascades, split-range, avec Overrides, avec décalage.
  • boucles Tout ou Rien : automatismes de procédé, automatismes de sécurité, ROV, SOV.
  • automatismes séquentiels : permissives, interlocks, schémas fonctionnels.
  • Analyse des risques QHSE.