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Extrusion & granulation des polymères

3 jours PCH/EXTRU
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation chargé de la conduite des extrudeuses et des appareillages annexes.
  • Elle convient également aux techniciens concernés par l'exploitation de ce type d'installation.
Finalité
  • Cette formation apporte une meilleure connaissance du matériel et des phénomènes physiques mis en œuvre et une meilleure compréhension des règles de conduite.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • comprendre les phénomènes mis en jeu dans une extrudeuse,
  • analyser les réglages, les sécurités, les automatismes et leur rôle,
  • interpréter les dérives et incidents afin de pouvoir réagir convenablement.
Pré-requis
  • Pas de prérequis pour cette formation.
Les + pédagogiques
  • Le contenu du stage est adapté au type de machine étudiée, à ses conditions opératoires et au produit fabriqué.
  • Le stage “Extrusion des polymères” a déjà été réalisé sur les thèmes suivants :
  • polyéthylène,
  • polypropylène,
  • PVDF - KYNAR.

EXTRUSION DES THERMOPLASTIQUES, DESCRIPTION DU PROCÉDÉ 0.25 jour
  • But de l'extrusion, structure générale de la machine et différentes étapes du traitement du polymère.
  • Principe de fonctionnement et différentes zones : alimentation, malaxage, homogénéisation, dégazage, compression et transport, granulation.
  • Différents types de vis, avantages et inconvénients.
  • Différents types d'extrudeuses : monovis, double vis contrarotative, double vis co-rotative, malaxeurs BUSS, avantages et inconvénients.
TECHNOLOGIE & FONCTIONNEMENT DES EXTRUDEUSES 1.5 jours
  • Entraînement : les moteurs et leur lancement, les variateurs de vitesse, les réducteurs, efforts subis, sécurités de surcharge, structure des butées, les auxiliaires.
  • Extrudeuse : alimentation, gaveur, prévention des bourrages ; différentes sections de vis et de fourreau, le réglage de leur température ; vanne de démarrage et opérations de démarrage ; filtres, surveillance de l'encrassement, le dispositif de changement de filtre ; la filière, sa technologie, surveillance de la pression, calcul du pourcentage de trous “gelés”, le système de maintien de la température ; le granulateur, vitesse, débit d'eau, réglage des couteaux, surveillance de la granulométrie.
  • Principe de l'échange thermique dans la filière et sa régulation.
AUTOMATISME & SÉCURITÉ 0.25 jour
  • Étude de la logique des sécurités de la machine étudiée (schémas, logigrammes).
QUALITÉ DU PRODUIT 0.25 jour
  • Différents grades fabriqués : spécifications en relation avec les applications.
  • Tests de laboratoire : appareillages, procédures.
  • Visualisation des divers types de défauts.
INFLUENCE DES PARAMÈTRES OPÉRATOIRES SUR LES CONDITIONS DE MARCHE 0.75 jour
  • Fluidité, viscosité : viscosité dynamique, définition, influence du taux de cisaillement, viscosité cinématique, Melt Index (MI), conditions de la mesure, influence de la température.
  • Conséquence : les réglages de température en fonction du grade et de la charge.
  • Puissance demandée à la machine : influence de la charge, du MI et de la température ; recommandations.
  • Suivi de la pression avant filtre et avant filière.
  • Application : étude des causes possibles d'anomalies, points à vérifier, remèdes.