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Extraction liquide-liquide

3 jours PSE/ELL
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Opérateurs, conducteurs d'appareils, consolistes, chefs opérateurs ayant en charge la conduite d'installations d'extraction liquide-liquide industrielles.
Finalité
  • Apporter un perfectionnement à la conduite de ces unités par une meilleure connaissance relative aux phénomènes mis en jeu, aux caractéristiques opératoires et au fonctionnement de leurs équipements.
Objectifs
  • Connaître les principes de base de l'extraction liquide-liquide.
  • Maîtriser le rôle et le fonctionnement des différents équipements d'une unité d'extraction.
  • Déterminer les causes possibles de dégradation des performances d'une extraction.
Les + pédagogiques
  • Les équipements étudiés sont ceux des procédés et ateliers concernés. Des études de cas de conduite correspondant à des situations industrielles vécues apportent aux participants une meilleure compréhension de l'opération des équipements, via une implication active.

Principe du procédé d'extraction 0.5 jour
  • Rôle et fonctionnement des principales étapes de l'unité.
  • Schéma du procédé, conditions opératoires.
  • Principe de l'extraction liquide-liquide industrielle, contact, récupération du solvant.
Phénomènes mis en jeu dans l'extraction 0.75 jour
  • Solubilité, immiscibilité, effet de la température, température critique de dissolution.
  • Représentation graphique simplifiée des phénomènes impliqués.
  • Caractéristiques et propriétés des phases : densité et différence de densité, viscosité, tension superficielle, tension interfaciale, formation des gouttes, taille des gouttes, mélange, décantation, coalescence.
  • Transfert de matière : structure des deux films, concentration, vitesse de transfert.
  • Application : fonctionnement d'un étage d'extraction, concentrations obtenues dans chaque phase en fonction du débit de solvant et des paramètres opératoires.
Mise en œuvre de l'extraction 0.75 jour
  • Paramètres de fonctionnement d'un extracteur : phase légère, phase lourde, écoulement des fluides (co-courant, contre-courant, courant croisé), contact multiple, phase continue, phase dispersée, rétention, aire interfaciale, mélange axial, efficacité, nombre d'étages théoriques, HETS, capacité.
  • Principe de dimensionnement d'un extracteur.
  • Principaux types d'extracteurs : mélangeurs-décanteurs, colonnes à chicanes, à plateaux, à garnissage, colonnes à agitation mécanique, colonnes pulsées, extracteur centrifuge, comparaison et critères de choix.
  • Application : analyse du fonctionnement d'un extracteur à contre-courant. Profil des concentrations étage par étage.
Fonctionnement d'une unité d'extraction 1.5 jours
  • Analyse d'une unité type comportant une extraction et un lavage. Circuits de récupération et de purification du solvant. Bilan matière, trafics des phases, profil de concentrations.
  • Paramètres de réglage : débits, taux de solvant, concentrations, température.
  • Problèmes de fonctionnement : analyse des causes et mise en œuvre des parades.
  • Engorgement : débit, taux de solvant, vitesse des phases
  • Émulsion : tension interfaciale, tensio-actifs
  • Mauvaise décantation : tension interfaciale, tensio-actifs, débits, densités voisines, viscosité
  • Divers : mouillabilité des internes, variation des propriétés des phases avec la température.
  • Application : étude de différents cas de fonctionnement. Conséquences sur la pureté du produit, les pertes et le recyclage.