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Entretien-Inspection des machines tournantes

15 jours MTM/EIMT
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette formation s'adresse aux techniciens des services maintenance, travaux neufs, inspection et méthodes des usines chimiques et pétrolières, et des entreprises sous-traitantes.
Finalité
  • Cette formation couvre l’ensemble des technologies des machines tournantes et de leurs auxiliaires.
  • Elle explique le fonctionnement des machines dans leur application procédé, les aspects mécaniques, les usures et les ruptures, la lubrification ainsi que la recherche d’anomalie de fonctionnement par l’analyse vibratoire et d’autres techniques.
  • Elle fournit les connaissances nécessaires à l’inspection des machines tournantes et à leur diagnostic.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • expliquer le fonctionnement des machines tournantes et distinguer leurs composants,
  • maîtriser les modes de défaillance des différents composants et éviter les pannes brutales,
  • expliquer les effets mécaniques induits par un changement des conditions opératoires,
  • être autonome sur les diagnostics machines.
Pré-requis
  • Pas de prérequis pour cette formation.
Les + pédagogiques
  • Visites de sites de fabrication ou de réparation de pompes, compresseurs et turbines, ainsi que d'éléments de machines.
  • Réalisation de nombreux travaux pratiques en atelier.
  • Nombreuses illustrations et études de cas.

TECHNOLOGIE & FONCTIONNEMENT DES PRINCIPALES MACHINES TOURNANTES (pompes, compresseurs, turbines & moteurs électriques) 5 jours
  • Caractéristiques techniques générales :
  • Parties principales de la machine : corps, rotor, paliers, transmission.
  • Auxiliaires : flushing, réchauffage et refroidissement, quench, système de lubrification.
  • Maintenance : procédures de montage/démontage, inspection, jeux de fonctionnement, ajustements, états de surface.
  • Opération et performances :
  • Aspect procédé :
  • Paramètres de fonctionnement : hauteur d’élévation, débit, vitesse de rotation, rendement.
  • Courbes caractéristiques : régulation, démarrage, monitoring en temps réel.
  • Effets de l’usure interne de la machine.
  • Aspect mécanique :
  • Contraintes dans les machines, influence sur la durée de vie, sur les dégradations.
  • Prévention des pannes, monitoring, qualité de la réparation.
  • Problèmes récurrents :
  • Fuites internes, balourds, usures et ruptures.
  • Exercices pratiques :
  • Relevés et tracés de la courbe caractéristique d’une pompe centrifuge (hauteur d’élévation en fonction du débit).
  • Visites d’usines : fabricant ou réparateur de pompes centrifuges, compresseurs centrifuges et turbines à vapeur.
TECHNOLOGIE & MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS COMMUNS AUX MACHINES TOURNANTES 5 jours
  • Lubrification :
  • Objectifs, lubrification à l’huile, lubrification à la graisse. Aspects pratiques.
  • Paliers :
  • Paliers à roulements : différents types, durée de vie, montage, applications.
  • Paliers lisses, paliers à patins, butées : principe de fonctionnement, opérations, maintenance, problèmes d’instabilité.
  • Accouplements et alignements :
  • Différents types d’accouplements. Caractéristiques.
  • Alignements : méthode traditionnelle par comparateurs (relevés symétriques, pincement/concentricité), outil laser.
  • Étanchéité de sorties d’arbre pour pompes et compresseurs :
  • Garnitures : description & fonctionnement, différents types. Comportement lié à l’opération de la machine.
  • Installation, montage, contrôles géométriques.
  • Rotors et arbres :
  • Équilibrage : excentricité, balourd, tolérances. Assemblages mécaniques sur arbre : effets sur l’équilibrage.
  • Contrôles géométriques des rotors.
  • Exercices pratiques :
  • Montage et réglage de roulements. Contrôles géométriques d’arbres. Alignements d’arbres. Montage de garnitures mécaniques en atelier.
PRÉVISION DES PANNES - RISQUES & SÉCURITÉ LIÉS AUX MACHINES 5 jours
  • Étude de rupture, usure et autres dégradations :
  • Dégradations typiques des machines : descriptions, origines des dégradations, influence de la métallurgie et des traitements de surface.
  • Différents types de rupture : fatigue, usure, déchirure.
  • Analyse et identification des faces de rupture.
  • Études de cas et travaux pratiques : examen après rupture de pièces mécaniques issues de l’industrie.
  • Diagnostic de pannes par l’analyse vibratoire :
  • Différents types de mesure et capteurs associés.
  • Suivi vibratoire du comportement des rotors de turbo machines.
  • Analyses par spectre appliquées aux pompes et ventilateurs.
  • Exemples de diagnostics vibratoires.
  • Gestion de la fiabilité et de la sécurité des machines :
  • Fiabilité centrée sur la maintenance.
  • Amélioration de la fiabilité grâce aux analyses de dégradations et aux diagnostics vibratoires.
  • Analyses des risques liés à l’exploitation des machines tournantes. Prévention et sécurité adaptées.
  • Études de cas et travaux pratiques : mesures et analyses vibratoires, études de cas issues de l’industrie.