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F-641 - Entretien-inspection des machines tournantes

10 jours MAI/MAINTMACH
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Ingénieurs, superviseurs et techniciens de maintenance, préparateurs mécaniques, techniciens des services travaux neufs, inspection, méthodes des industries pétrolières et pétrochimiques
Finalité
  • Cette formation souligne les technologies générales des machines tournantes et de leurs auxiliaires
  • Elle couvre le fonctionnement des machines dans leurs applications procédé, les aspects mécaniques, les usures et les ruptures, la lubrification ainsi que la recherche d’anomalie de fonctionnement (introduction à l’analyse vibratoire et autres techniques)
  • Elle fournit donc les connaissances nécessaires à l’inspection des machines et à leur diagnostic
Objectifs
  • Connaître le fonctionnement des machines et leurs composants
  • Connaître les effets mécaniques induits par un changement des conditions opératoires
  • Maîtriser les modes de défaillance des différents composants
  • Savoir éviter les pannes brutales et réaliser les diagnostics machines
Les + pédagogiques
  • Approche fonctionnelle et pratique des machines tournantes
  • Rappel des méthodes et règles de l’art en montage, démontage, prise de jeux, contrôles dimensionnels
  • Illustration par des études de cas et analyse de dossier constructeur

Technologie et fonctionnement des machines tournantes 4 jours
  • Aspects techniques généraux
  • Parties principales de la machine : corps, rotor, paliers, transmission
  • Auxiliaires : flushing, réchauffage et refroidissement, quench, système de lubrification
  • Maintenance : procédures de montage/démontage, inspection, jeux de fonctionnement, ajustements, états de surface
  • Opération et performance
  • Aspect procédé
  • Paramètres de fonctionnement : hauteur d’élévation, débit, vitesse de rotation, rendement
  • Courbes caractéristiques : régulation, démarrage, monitoring en temps réel
  • Effets de l’usure interne de la machine
  • Aspects mécaniques et électriques
  • Contraintes dans les machines, influence sur la durée de vie, sur les dégradations
  • Prévention des pannes, monitoring, qualité de la réparation
Technologie et maintenance des éléments communs aux machines tournantes 3 jours
  • Lubrification : objectifs, lubrification à l’huile, lubrification à la graisse ; aspects pratiques
  • Paliers
  • Paliers à roulements : différents types, durée de vie, montage, applications
  • Paliers lisses, paliers à patins, butées : principe de fonctionnement, opérations, maintenance, problèmes d’instabilité
  • Accouplements et alignements
  • Différents types d’accouplements. Caractéristiques et problèmes relatifs
  • Alignements : méthode traditionnelle par comparateurs (relevés symétriques, pincement/concentricité), outil laser
  • Étanchéité de sorties d’arbre pour pompes et compresseurs
  • Description des garnitures, différents types, opération, problèmes relatifs
  • Installation, montage, contrôles géométriques
  • Rotors et arbres
  • Équilibrage : excentricité, balourd, tolérances. Assemblages mécaniques sur arbre : effets sur l’équilibrage
  • Contrôles géométriques des rotors
Prévision des pannes 3 jours
  • Problèmes fréquents : détection précoce et règlement (fuites internes, balourds, usures et ruptures, …)
  • Connaissance des causes et modes de défaillance des éléments constitutifs des machines
  • Gestion de la fiabilité des machines
  • Fiabilité centrée sur la maintenance
  • Détection des "mauvais acteurs"
  • Amélioration de la fiabilité grâce aux analyses de dégradations et aux diagnostics vibratoires