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Craquage & traitements chimiques de purification

5 jours PCH/RCIVAPO
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation est destinée au personnel d'exploitation des unités de fabrication du complexe vapocraqueur : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs.
  • Elle convient également aux techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités.
Finalité
  • Cette formation apporte des connaissances techniques relatives aux procédés du complexe mettant en œuvre des transformations chimiques : craquage, épuration des gaz, séchage, hydrogénations.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • acquérir les bases nécessaires pour appréhender et analyser les phénomènes mis en jeu dans les procédés du complexe vapocraqueur comportant des réactions chimiques,
  • connaître la signification des principaux paramètres de fonctionnement de ces procédés et l'influence des variables opératoires.
Pré-requis
  • Pas de prérequis pour cette formation.
Les + pédagogiques
  • Les études de cas sont traitées en groupe et basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées.
  • L’intervention d’un exploitant rapportant son expérience industrielle de l’exploitation au quotidien est possible en fin de session.

SCHÉMA DE PRINCIPE DU VAPOCRAQUEUR 0.25 jour
  • Rôle des différentes sections.
  • Nature des charges, types de produits, rendements.
GRANDS INTERMÉDIAIRES PÉTROCHIMIQUES 0.25 jour
  • Structure et utilisations associées des grands intermédiaires pétrochimiques.
  • Liaisons chimiques dans les molécules des composés pétrochimiques.
RÉACTIONS CHIMIQUES & CATALYSE 1 jour
  • Réactions chimiques, équation d'une réaction.
  • Examen des conditions pour qu'une réaction chimique puisse avoir lieu.
  • Réactions limitées par un équilibre chimique, mise en évidence des règles du déplacement de l'équilibre.
  • Vitesse des réactions chimiques. Rôle d'un catalyseur, mécanisme d'action des catalyseurs. Inhibiteurs-poisons.
  • Ces notions de base sont apportées au cours de la formation dès lors qu’elles facilitent la compréhension des différents sujets abordés.
CRAQUAGE À LA VAPEUR 1 jour
  • Description de l'unité du site ; conditions opératoires des différentes sections, rendements en produits.
  • Analyse des caractéristiques des transformations souhaitées.
  • Éléments de suivi de la pyrolyse : définition de la sévérité et de la sélectivité.
  • Influence des paramètres opératoires : pression, température, débit, ratio de vapeur de dilution, …, sur les performances de l'unité.
  • Influence de la nature de la charge sur les rendements des produits.
  • Régulation et contrôle avancé.
ÉPURATION DES GAZ CRAQUÉS 0.25 jour
  • Lavage aux amines : absorption et régénération.
  • Lavage à la soude et traitement des soudes usées.
  • Enchaînement des différentes étapes de lavage.
  • Influence des paramètres opératoires sur la qualité du lavage.
SÉCHAGE DES GAZ CRAQUÉS 0.25 jour
  • Équilibre d'adsorption-désorption.
  • Exploitation des sécheurs de gaz craqués en phase de séchage et de régénération, optimisation du séchage (relation température, temps de cycle).
TRAITEMENTS À L'HYDROGÈNE 1.5 jours
  • Rôle et objectif des différents procédés d'hydrogénation, caractéristiques des réactions chimiques, principaux types de catalyseurs utilisés.
  • Purification de l'hydrogène par méthanation.
  • Études des unités d'hydrogénation sélective de la coupe C2, de la coupe C3, de la coupe C4 et des unités d'hydrotraitement des essences de vapocraquage : analyse des conditions de fonctionnement de l'unité, paramètres de conduites de l'installation, études de cas de réglage, principaux incidents.
MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS 0.5 jour
  • Température haute sur une passe.
  • Perte de certains brûleurs sur un four.
  • Perte d'appoint de soude de lavage.
  • Perte d'eau en tête de lavage.
  • Perte du débit de charge d’un four.
  • Perte de débit de charge du vapocraqueur.
  • Augmentation de l’humidité dans les gaz secs.
  • Modification de qualité d'hydrogène.