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Conduite d’une unité de fabrication chimique

2 jours PCH/CRC
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Personnel d'exploitation de l'industrie chimique : contremaîtres, opérateurs et conducteurs d'atelier batch ou continu, opérateurs extérieurs.
Finalité
  • Apporter une plus grande autonomie dans l'exploitation et l'optimisation de l'unité.
Objectifs
  • Justifier du rôle des réactifs dans les réactions chimiques successives jusqu’à l’obtention du produit.
  • Connaître les caractéristiques de la (des) transformation(s) chimique(s) mise en œuvre et les exigences opératoires associées.
  • Adapter la conduite aux conséquences d'une évolution des variables opératoires au cours du déroulement de la (les) réaction(s).
  • Établir la relation entre les paramètres opératoires et les rendements et qualités visées.
Les + pédagogiques
  • Programme et contenus ajustés en fonction des types de réactions mises en œuvre au sein de l’unité, sous couvert d’un accord de confidentialité si nécessaire.
  • Références : composés minéraux (acide sulfurique, ammoniac, …) produits organiques obtenus par oxydation ménagée, oxydation totale, estérification, trans-estérification, …

Principales sections de l'unité 0.25 jour
  • Schéma général de l'installation et détail de la zone réactionnelle.
  • Principales conditions opératoires : températures, pressions, débits ; contrôle et régulations.
Contexte chimique de la réaction 0.5 jour
  • Composition de la charge et de l'effluent réactionnel - Nature des réactifs engagés et des produits fabriqués.
  • Nature de la réaction réalisée - Caractéristiques de la (des) réaction(s) : effet thermique, complète ou équilibrée, catalysée ou non.
  • Nature du catalyseur (si pertinent) : mode d’action, impact des poisons, causes de vieillissement, …
  • Paramètres opératoires : température, pression, proportion des réactifs.
  • Influence potentielle des conditions opératoires sur le taux de conversion, la vitesse de la réaction, la formation de sous-produits, …
Équipements et matériels utilisés 0.25 jour
  • Réacteur : type (piston, agité), internes (nature de la paroi, disposition du catalyseur, agitateurs), matériels et fluides thermiques associés, instrumentation, régulation et automatismes mis en œuvre, matériels de sécurité en place (soupapes, disques de rupture, joint de dilatation, système d'injection d'inhibiteur, ...).
Analyse des conditions de fonctionnement 0.5 jour
  • Bilan matière - Bilan thermique.
  • Influence des conditions opératoires : température, pression… en situation d'exploitation.
  • Taux de conversion, sélectivité et rendement observés.
  • Cycle réactionnel : durée, évolution des paramètres durant la période. Contraintes d'exploitation (vieillissement du catalyseur, nature des rejets, variation de qualité de la charge, ...).
  • Conditions opératoires et paramètres de réglage du fractionnement et du procédé de purification en aval.
Incidents d'exploitation 0.5 jour
  • Nature et origine des dysfonctionnements potentiels : contamination de la charge, emballement, ...
  • Systèmes Instrumentés de Sécurité.
  • Procédures de mise en sécurité du réacteur. Conséquences.