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F-524C - Certification en Ingénierie des Procédés Pétrole & Gaz

60 jours PROC/INGPROC
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette certification s'adresse aux ingénieurs et cadres techniques, désirant se spécialiser dans les opérations de production de pétroles bruts et gaz naturels.
  • Le programme est particulièrement adapté aux jeunes ingénieurs occupant un des postes suivants : ingénieur site, ingénieur conception/ ingénierie ou ingénieur projet.
Finalité
  • Cette formation certifiante vise à apporter les connaissances techniques pour une intégration rapide et réussie dans les équipes de design des installations de production d'huiles et de gaz.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • expliquer les bases de réservoir engineering, complétion, activation des puits et les techniques de forage,
  • expliciter les fondamentaux de thermodynamique appliquée aux procédés de traitement surface,
  • décrire les procédés de traitement d'huiles, d'eau et de gaz (design et opération), le matériel statique et les équipements tournants,
  • lister les techniques de développement offshore et les problèmes de flow assurance (et leurs solutions),
  • identifier les risques liés aux opérations et énoncer les règles de sécurité imposées,
  • lister les principaux contrats en E&P, les techniques d'estimation et d'évaluation de la rentabilité des projets,
  • contribuer à une étude de développement d'un procédé.
Pré-requis
  • Diplôme d’ingénieur ou expérience équivalente dans l’industrie pétrolière.
Les + pédagogiques
  • Animation très interactive par des spécialistes de l'industrie.
  • Nombreuses applications et illustrations.
  • Nombreux travaux dirigés en groupe, visites de sites.
  • Nombreuses simulations avec des logiciels professionnels : simulation des procédés avec HYSYS™ ou PRO/II™, simulation des réseaux de collecte avec PIPESIM™ et OLGA™.
  • Manipulations en atelier mécanique.
  • Mise en pratique des acquis : projet de développement d’un champ (10 jours / évaluation par jury).

THERMODYNAMIQUE APPLIQUÉE AUX TRAITEMENTS SUR CHAMPS 5 jours
  • Effluent de puits. Comportement des gaz parfaits et des fluides réels
  • Simulation avec HYSYS™ ou PRO/II™ : boucle cryogénique au propane
  • Équilibre liquide vapeur des corps purs et des mélanges. Séparation des mélanges
  • Simulation avec HYSYS™ ou PRO/II™ : enveloppe de phase d’effluents de puits, de bruts et de gaz commerciaux
TRAITEMENT SUR CHAMPS DES HUILES & DES EAUX 5 jours
  • Traitement des huiles : stabilisation, déshydratation, adoucissement
  • Simulation avec HYSYS™ ou PRO/II™ : procédé de stabilisation multi-étagée et recompression du gaz associé
  • Traitement des eaux de production et d'injection
TRAITEMENT & CONDITIONNEMENT DES GAZ 5 jours
  • Spécifications des gaz commerciaux et besoins de traitements sur champs
  • Hydrates de gaz
  • Humidité des gaz naturels
  • Traitement des gaz : déshydratation, adoucissement, extraction des LGN
  • Application : dimensionnement d’une colonne TEG
  • Simulation avec HYSYS™ ou PRO/II™ : traitement sur champ de gaz associé et de gaz à condensats et recompression
  • Fondamentaux de la chaîne Gaz Naturel Liquéfié (GNL)
SIMULATION DYNAMIQUE DES UNITÉS DE SURFACE 5 jours
  • Durant cette semaine, les stagiaires vont utiliser des simulateurs dynamiques d’environnement DCS afin de comprendre la dynamique des procédés
  • Analyse des variations des pressions et températures en fonction de l’ouverture des duses
  • Détection et inhibition d’hydrates dans le réseau de collecte
  • Traitement du brut, étude des paramètres opératoires sur la stabilisation du brut, sur le dessalage et le traitement des émulsions
  • Déshydratation du gaz : impact des conditions opératoires sur les performances d’une unité TEG
  • Compression multi-étagée et export, effet des conditions opératoires
MATÉRIEL STATIQUE & DE TUYAUTERIE : DIMENSIONNEMENT & OPÉRATIONS 5 jours
  • Matériel de tuyauterie et valves
  • Métallurgie. Corrosion. Fondamentaux d'inspection
  • Conception et dimensionnement des réseaux de drains et de torches
  • Bac de stockage
  • Compteurs fiscaux et transactionnels
  • Échangeurs de chaleur
  • Conception et dimensionnement des séparateurs
RÉSEAUX DE COLLECTE & FLOW ASSURANCE 5 jours
  • Fondamentaux de mécanique des fluides
  • Écoulements polyphasiques
  • Conception et dimensionnement des réseaux de collecte et des pipes
  • Flow assurance : prévention des dépôts & écoulements polyphasiques
  • Évaluation des tie-ins
  • Étude de cas sur PIPESIM™
  • Simulation dynamique des écoulements polyphasiques
  • Simulation d’un réseau sur OLGA™
INSTRUMENTATION, RÉGULATION & RÉSEAU ELECTRIQUE 5 jours
  • Génération électrique et réseau de distribution électrique
  • Instrumentation et actuateurs
  • Structures des boucles de régulation
  • Distributed Control System (DCS)
  • Safety Instrumented Systems (SIS) : ESD, HIPS, Fire & Gas System
MACHINES TOURNANTES 5 jours
  • Principes de fonctionnement, technologie, critères de sélection, performances et conditions opératoires de :
  • Pompes centrifuges et volumétriques
  • Compresseurs (centrifuges et alternatifs) et Turbo-expandeurs
  • Turbines à gaz
TROUBLESHOOTING DES UNITÉS DE SURFACE 5 jours
  • Déroulé d’un troubleshooting
  • Reconnaître un problème en production. Définition d’un problème en utilisant la méthode d’ISHIGAWA
  • Méthodologie d’identification des causes et options correctives. Plan d’action. Tableau de PARETO
  • Mise en place de modifications opératoires ou de design. Gestion des modifications et reporting
  • Exercices et études de cas en utilisant un simulateur d’environnement DCS, utilisation des outils DCS pour identifier et caractériser des déviations du procédé
SAFETY ENGINEERING : méthodologie & étude de cas 5 jours
  • Organisation des études dans le cadre d’un projet
  • Étapes et mise en œuvre d’études HAZID et d’HAZOP sur des exemples industriels
  • Études d’un plan d’occupation
  • QRA, méthode d’analyse des conséquences
PROJET : DÉVELOPPEMENT D'UN PROCÉDÉ - JURY 10 jours
  • Durant ce projet final, les participants vont concevoir et simuler un procédé de traitement des effluents, réaliser les bilans matière/chaleur et dimensionner les principaux équipements.
  • Ce projet de 10 jours est basé sur des données issues de champs existants. Les participants sont coachés tout au long du projet pour les aider à atteindre les objectifs fixés, à savoir présenter devant le jury du dernier jour :
  • Conception et simulation du procédé
  • Dimensionnement des équipements principaux
  • Bilans matière/chaleur
  • Besoin en fuel gas
  • HAZID et plan du site