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Certification en Distillation sur Simulateur

5 jours PSE/DSS
Niveau
Expertise
Public
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et cadres techniques de l'industrie du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie ; aux ingénieurs procédés des sociétés d'ingénierie.
  • Elle s'adresse également à toute personne concernée par le fonctionnement opérationnel et la régulation des colonnes de distillation industrielles en continu.
Finalité
  • Cette formation apporte une analyse étendue de la conduite des colonnes et des difficultés de régulation et de conduite qui y sont rattachées.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • posséder les éléments techniques nécessaires pour analyser de manière qualitative et rigoureuse le fonctionnement des colonnes industrielles,
  • connaître les variables opérationnelles et leur impact sur la conduite,
  • pouvoir évaluer les performances et les limites des différents schémas de régulation,
  • analyser les anomalies de procédé, de détecter leur origine et de trouver des remèdes.
Pré-requis
  • Disposer de connaissance de base sur les équilibres liquide-vapeur et sur les grands principes de fonctionnement des colonnes à distiller.
Les + pédagogiques
  • Manipulations sur simulateur, discussions et études de cas.
  • La mise en situation réelle de chaque participant face à des colonnes virtuelles sur un simulateur dynamique est un facteur important d’efficacité de cette formation.

SIGNIFICATION DES PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT D'UNE COLONNE DE DISTILLATION 0.5 jour
  • Relations entre les différents paramètres intervenant dans les équilibres liquide-vapeur : pression, température, composition des mélanges.
  • Bilan matière de la colonne – Notions de point de coupe et qualité de la séparation.
  • Pression - Profil de pression - Contrôle de la pression opératoire.
  • Bilan thermique - Taux de reflux et de rebouillage.
  • Profils de débits internes et de concentration ; pics de concentration et justification des soutirages latéraux.
POUVOIR DE SÉPARATION D'UNE COLONNE DE DISTILLATION INDUSTRIELLE 0.5 jour
  • Définition du pouvoir de séparation d'une colonne industrielle.
  • Facteurs influençant le pouvoir de séparation
  • Trafics liquide-vapeur, taux de reflux et de rebouillage
  • Nombre d'étages théoriques, efficacité des plateaux réels
  • Position du niveau d'introduction de la charge.
  • Pouvoir de séparation et dépense énergétique, coût de la surqualité.
PARAMÈTRES DE RÉGLAGE, RÉGULATIONS ET SCHÉMAS DE CONTRÔLE 3 jours
  • Inventaire des perturbations : origines et impacts sur les colonnes.
  • Objectifs de réglage et d'optimisation.
  • Régulation du reflux externe ou interne.
  • Régulation du rebouillage : débit de vapeur, débit d'huile chaude, charge thermique.
  • Régulation du bilan matière : plateau sensible et mise en œuvre de régulateurs TC ou FC de produit.
  • Optimisation du bilan thermique : apport d'énergie par la charge ou le rebouilleur
  • Impact des variations de pression, opération à pression flottante.
  • Mise en œuvre et intérêt de régulateurs de qualité des produits.
  • Analyse des perturbations apportées par la charge, compensation prédictive des variations du débit de charge ou de la température de charge.
  • Colonnes à soutirages multiples latéraux (exemple de distillation atmosphérique de pétrole brut) : régulation du bilan matière et du bilan thermique des colonnes à soutirages latéraux.
  • Optimisation des reflux circulants et vaporisants. Impact des changements apportés sur la qualité des produits.
  • Partant d'un schéma de régulation simple, le scénario des manipulations sur simulateur dynamique permet d'aborder les différents aspects de la conduite et du contrôle des colonnes en mettant en œuvre successivement des systèmes de régulation de plus en plus élaborés sur des colonnes virtuelles de complexité croissante : dépropaniseur (charge à deux composants), débutaniseur (charge multicomposants), colonne à soutirages multiples (distillation du pétrole brut).
  •  
  • Les participants peuvent apporter des schémas de leurs colonnes à distiller, la méthodologie pourra être appliquée à leurs cas pour mettre en évidence qu’un changement de paramètre opératoire n’a pas la même conséquence selon le schéma de régulation d’une colonne
FONCTIONNEMENT DES ÉQUIPEMENTS ET DÉTECTION D'INCIDENTS 1 jour
  • Plateaux : technologie et fonctionnement hydraulique, plateaux hautes performances.
  • Garnissages et systèmes de distribution : engorgement, encrassement, dommages mécaniques et remèdes.
  • Condenseurs et rebouilleurs : fonctionnement et origines de troubles potentiels, remèdes.
  • Ce chapitre est étudié essentiellement sous forme d’études de cas à différents moments de la formation.
Calendrier des formations 2016
Langue Dates Lieu Prix Inscription
30 Mai - 03 Juin Rueil 3 190 € En ligne Par email
12 - 16 Sept Martigues 2 910 € En ligne Par email
20 - 24 Nov Al Jubail 3 500 € En ligne Par email

Calendrier des formations 2017
Langue Dates Lieu Prix Inscription
29 Mai - 02 Juin Rueil 3 250 € En ligne
11 - 15 Sept Martigues 2 940 € En ligne
10 - 14 Déc Al Jubail 3 500 € En ligne