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F-550C - Certification de Superviseur de Production Surface

35 jours FOPS/SUPPROD
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette certification s'adresse au personnel occupant ou amené à occuper un poste de superviseur d'installations de production d'huiles et de gaz ou de terminaux pétroliers.
Finalité
  • Cette formation certifiante vise à apporter les connaissances techniques nécessaires pour une opération optimisée de la production d'huile et/ou de gaz, en sécurité et en respectant l'environnement.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • expliquer les phénomènes physico-chimiques à la base des traitements réalisés,
  • décrire les équipements de complétion, les techniques d'activation des puits et expliquer l'influence des différents paramètres opératoires,
  • détailler les traitements des bruts, des eaux et des gaz, leurs conditions opératoires typiques, et l'influence de chaque paramètre opératoire sur les performances des installations,
  • décrire la technologie et les règles d'exploitation des équipements statiques et des machines tournantes utilisées sur les installations de production,
  • identifier les risques HSE liés à l'opération et aux travaux neufs ou de maintenance,
  • mieux réagir aux situations opératoires anormales.
  • Un module optionnel fournit aux participants une approche pratique de l’opération d’une unité de production d’huile et de gaz en y intégrant la gestion de situations anormales via l’utilisation d’un simulateur dynamique.
Pré-requis
  • Connaissance technique de base de l’industrie pétrolière.
Les + pédagogiques
  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.
Observation
+ 5 jours optionnels.

FONDAMENTAUX THÉORIQUES 5 jours
  • Bases de chimie professionnelle
  • Types d'hydrocarbures et principales caractéristiques
  • Physique appliquée : force, travail et énergie, température, pression, hydrostatique, hydrodynamique et pertes de charge
  • Effluents de puits : composition, types et paramètres de caractérisation
  • Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges
  • Comportement - Besoin de traitement - Spécifications
PRODUCTION FOND 5 jours
  • Notions de Reservoir Engineering
  • Information sur les techniques de forage
  • Techniques et équipements de complétion. Équipements de têtes de puits
  • Techniques d'activation, pompage, gas lift : principe de fonctionnement, opération, critères de choix
TRAITEMENTS DES EFFLUENTS 10 jours
  • Traitement des bruts
  • Stabilisation : principe, paramètres du procédé, problèmes de moussage et solutions
  • Déshydratation : principe, paramètres des différents procédés, problèmes d'émulsion et solutions
  • Adoucissement : différentes techniques, paramètres opératoires
  • Traitement des eaux d'injection et de production
  • Traitement des gaz
  • Déshydratation des gaz et techniques d'inhibition des hydrates
  • Adoucissement des gaz
  • Extraction/Récupération des Liquides de Gaz Naturels (LGN)
  • Information GNL
  • Comptage des huiles et des gaz
  • Terminaux, FSO/FPSO, développements offshore
  • Situations anormales, méthodologie et études de cas
MATÉRIEL STATIQUE 5 jours
  • Tuyauterie et robinetterie. Bases de métallurgie et de corrosion
  • Équipements de stockage. Équipements thermiques
  • Instrumentation et régulation. Système Numérique de Contrôle Commande (SNCC) - Électricité
  • Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS
MACHINES TOURNANTES 5 jours
  • Pompes centrifuges et volumétriques
  • Compresseurs centrifuges et alternatifs
  • Turbo-expandeurs
  • Turbines à gaz
HSE EN OPÉRATION 5 jours
  • Principaux risques HSE - Dangers pour les hommes
  • HSE dans les opérations de production
  • HSE dans les travaux de construction ou de maintenance
  • Risques liés aux SIMOPS (SIMultaneous OPerations)
  • Gestion HSE - Responsabilités
  • Analyse des risques - Concepts de “Safety Engineering”
SIMULATION DYNAMIQUE (optionnel) 5 jours
  • L’utilisation efficace d’un DCS pour la collecte de données
  • Comprendre la dynamique des procédés
  • Utiliser les tendances et historiques pour identifier/caractériser les déviations ou dysfonctions
  • Études de cas : bouchage d’un puits, entraînement, dérive d’un transmetteur, dysfonction d’une vanne, fuites, …