A partner of excellence for oil and gas professional development

F-595C - Certification de Perfectionnement en Gestion de la Maintenance

5 jours MAT/GESMAINT
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette certification s'adresse aux ingénieurs et responsables de maintenance des industries de procédé, ainsi qu’aux cadres de fabrication concernés par les coûts d'exploitation et la gestion des équipements.
Finalité
  • Cette formation certifiante vise à apporter des éléments relatifs à la sélection et la mise en place d'une politique de maintenance adaptée, définir la démarche fiabilité et les outils principaux de sa mise en œuvre, et exposer les indicateurs permettant de suivre la bonne marche du processus de fiabilisation.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • connaître les politiques de maintenance éprouvées (TPM, RCM, indicateurs de fonctionnement et de progrès, outils de maintenance préventive, …) afin d’être en capacité de fixer des objectifs en terme d'efficacité globale de l'entreprise,
  • mettre en œuvre les techniques de mesure, d'analyse et d'amélioration de la fiabilité (indicateurs de fiabilité, matrice d’évaluation, arbre de défaillances, AMDEC, Pareto, Weilbull, …),
  • posséder les éléments nécessaires à la définition d'une politique de sous-traitance ainsi qu'à la gestion efficace des arrêts,
  • rappeler au travers d’exercices collectifs, inopinés et variés, que pluridisciplinarité et réactivité sont inhérentes au bon exercice des gestionnaires de maintenance.
Pré-requis
  • Diplôme d’ingénieur ou expérience équivalente dans l’industrie pétrolière.
    10 ans d’expérience dans le domaine.
Les + pédagogiques
  • Applications et études de cas illustrant les techniques étudiées.
  • Pédagogie active faisant appel au vécu des participants.
  • Scénarios courts des pannes d’équipements clé les plus courantes et les plus graves, inopinément injectés par le formateur et analysés par le groupe. Leur résolution fait appel aux connaissances techniques, capacités de raisonnement, pluridisciplinarité et caractère opérationnel des participants.

POLITIQUE DE MAINTENANCE & OBJECTIFS 0.5 jour
  • Intégration de la politique de maintenance à celle de l'entreprise. Objectifs financiers, techniques et en terme de main d'œuvre
  • Méthodes et tendances actuelles : analyse de criticité, TPM, RCM, décisions basées sur l'analyse de risque
  • Différents types de maintenance et importance respective : préventive systématique, conditionnelle, prédictive, corrective
  • Description des principaux outils de maintenance préventive
  • Application des méthodes étudiées : classements de criticité, niveaux d'urgence, stocks de pièces de rechange
MESURE & SUIVI DE LA FIABILITÉ 0.75 jour
  • Statistique descriptive : fiabilité et indicateurs de fiabilité, suivi des performances en termes de disponibilité, MTBF, MTTR, …
  • Fonctions statistiques et applications à la maintenance préventive. Principaux modèles, application à la recherche de l'optimisation des vérifications préventives, étude des redondances, gestion des secours
  • Loi de Pareto, identification des “bad-actors”
TECHNIQUES D'ANALYSE & D'AMÉLIORATION DE LA FIABILITÉ 1 jour
  • AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité). Domaines d'application, technique de base, estimation des probabilités, erreurs méthodologiques courantes. Plan d'action
  • Arbres de défaillance, principe de la méthode
  • RCM - Politique d'ensemble. Intérêt des “logiques de décision”. Application des techniques RCM à la gestion des Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS)
  • TPM – Total Productive Maintenance (engagement général pour le maintien de l’outil de production)
COÛTS DE MAINTENANCE & COÛTS DE DÉFAILLANCE 1 jour
  • Coût global de défaillance versus coût direct de maintenance. Notion de coût de non efficacité. Les taux de rendement synthétique, adaptation à l'industrie pétrolière. Calcul pratique
  • Coût du cycle de vie (LCC). Application au choix des investissements ; application à la recherche d'une durée de vie optimum
  • Gestion des stocks de pièces de rechange. Le coût du stock. L'inadaptation des calculs classiques de gestion de stock, le coût du risque
EXTERNALISATION & SOUS-TRAITANCE 0.5 jour
  • Raison d'être et conditions d'efficacité. Pourquoi sous-traiter ? Quels savoir-faire conserver ? Comment conserver le contrôle ?
  • Différents types de contrats. Quand les utiliser ? Comment les combiner ?
GESTION DES ARRÊTS 0.5 jour
  • Préparation détaillée. Gestion des coûts. Planification. Identification des opérations critiques
  • Gestion des travaux. Organisation du chantier. Responsabilités. Prises de décision. Objectif sécurité
  • Réceptions et prédémarrage. Management de la qualité et sécurité. Procédures
  • Bilans et mises à jour
PLANS DE PROGRÈS 0.75 jour
  • De la gestion des pannes à la gestion des équipements
  • Abaissement du seuil de tolérance aux anomalies et participation des opérateurs
  • Plans de maintenance par équipement et type d'équipement
  • Plans de progrès, indicateurs de performances et de progrès, tableaux de bord. Audits de maintenance
TROUBLESHOOTING
  • La formation est émaillée de scénarios opérationnels courts régulièrement injectés par le formateur et analysés par le groupe. Ces derniers sont relatifs à des problèmes pratiques susceptibles d’être rencontrés par les responsables de maintenance sur un site Oil & Gas (cavitation des pompes, pompage des compresseurs, défaut d’une boucle de régulation ou de systèmes de sécurité…).
  • Leur résolution fait appel aux connaissances techniques, capacités de raisonnement, pluridisciplinarité et caractère opérationnel des participants.
Calendrier des formations 2017
Langue Dates Lieu Prix Inscription
20 - 24 Nov Pau 3 510 € En ligne