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F-548C - Certification d'Opérateur Console

35 jours FOPS/PANELOPFR
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette certification s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés destinés à assurer la fonction de consoliste sur une installation de production pétrolière et/ou gazière.
Finalité
  • Cette formation certifiante vise à apporter les connaissances de base nécessaires à la conduite proactive d’une installation de production pétrolière dans le cadre d’un fonctionnement normal ou perturbé par des incidents. Permettre une adaptation rapide et efficace au poste de consoliste, en s’appuyant sur les acquis professionnels des participants.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • acquérir les techniques et la méthodologie nécessaires pour conduire des installations de production pétrolière depuis un SNCC,
  • piloter les installations en sécurité en mettant en œuvre une conduite par anticipation,
  • analyser et réagir de manière structurée face aux dysfonctionnements, incidents et situations d’urgence,
  • appliquer les procédures liées à la gestion des situations de crise.
Pré-requis
  • Expérience d’opérateur extérieur sur installation de production pétrolière et/ou gazière.
Les + pédagogiques
  • Formation pratique avec plusieurs exercices et études de cas issus de situation réelles sur simulateur dynamique.
  • La période de formation est dédiée à la pratique sur simulateur avec quelques révisions de cours.

Module 1 : CONTRÔLE DE PROCÉDÉ, SNCC & SIS 5 jours
  • Organisation de la salle de contrôle et rôle de l’opérateur tableau. Travail en équipe
  • Reporting et relève. Documentation en salle de contrôle
  • Communications radio et autres : PAGA, téléphone, VHF, CCT
  • Contrôle de procédé
  • Boucle de régulation & symbolique associée. Technologie des instruments
  • Régulateurs, paramètres et réglages de base. Structures de régulation
  • Simulateurs par partie : réglages P&ID ; impact des paramètres P&ID. Cas d’un séparateur tri-phasique ; défauts typiques d’instruments
  • Système Numérique de Contrôle Commande (SNCC)
  • Architecture et composants système. Interface homme - machine : vues d’écran, tableaux ESD et Feu & Gaz
  • Fonctions : alarmes, tendances, historique, ... Séquences automatiques et systèmes instrumentés de sécurité : PSS, ESD, HIPPS
  • Simulateur d’installation intégrée : navigation sur SNCC, logiques de sécurité, séquence de démarrage
Module 2 : EXPLOITATION DES PUITS & DES LIGNES DE PRODUCTION 5 jours
  • Principes de base, physique appliquée aux puits. Conditions réservoir et modes d’exploitation
  • Puits en surface et puits sous-marins : équipements, architectures, procédures opératoires
  • Types d’interventions courantes sur puits. Monitoring et troubleshooting des puits producteurs et injecteurs
  • Sécurité et barrières de prévention/protection
  • Simulateur d’installation intégrée : paramètres opératoires de section puits, lignes de production, cas d’un FPSO
Module 3 : EXPLOITATION MACHINES TOURNANTES 5 jours
  • Pompes centrifuges :
  • Technologie, auxiliaires, paramètres opératoires, système de protection
  • Pompes et conditions opératoires
  • Exemple d’études de cas sur simulateur :
  • Effet de la diminution de pression ou de diminution de niveau dans l’équipement en amont
  • Filtre bouché
  • Entraînement de gaz
  • Compresseurs alternatifs :
  • Technologie, auxiliaires, circuits process, paramètres opératoires
  • Compresseurs centrifuges :
  • Technologie, auxiliaires, circuit process, paramètres opératoire, système de protection
  • Compresseur centrifuges, conditions opératoires
  • Exemple d’études de cas sur simulateur :
  • Effet d’un changement de température
  • Condition de pompage
  • Séquences de démarrage et d’arrêt
Module 4 : PRODUITS & PROCÉDÉS DE SURFACE 5 jours
  • Traitement de l'huile : stabilisation, déshydratation, dessalage
  • Traitement du gaz : adoucissement, déshydratation, récupération des condensats
  • Traitement de l'eau de production et introduction à l'injection
  • Exemple d’exercices sur simulateur :
  • Impact du niveau interface eau/huile
  • Impact du ratio wash water
  • Symptômes d'un moussage
  • Impact des conditions opératoires d'un TEG
  • Perte compresseur
  • Baisse du taux de production
  • Activation d’un ESD à cause d’un déclenchement
Module 5 : PILOTAGE D’INSTALLATIONS DE SURFACES INTÉGRÉES 5 jours
  • Gestion des alarmes : type et classification
  • Activités de la salle de contrôle. Rapport, relève de quart
  • Radio et autres moyens de communications
  • Exemple d’exercices sur simulateur :
  • Stockage de l'huile, export et comptage
  • Analyse de la conduite en installation intégrée : inertie et interférences
  • Arrêt de production : implémentation de procédures opératoires
Module 6 : PILOTAGE D’INSTALLATIONS DE SURFACE INTÉGRÉES SÉCURITÉ EN OPÉRATION 5 jours
  • Philosophie de démarrage général
  • Procédure de préservation
  • Opérations de routine : permis de travail, consignation et isolations
  • Exemple d’exercices sur simulateur :
  • Pratique de la conduite en fonctionnement stable et conditions transitoires
  • Fuite de gaz à l’atmosphère
  • Activation Manuelle d’ESD suite à une détection de gaz
  • Démarrage : implémentation de procédures opératoires
  • Situation perturbées : analyses et réactions structurées
Module 7 : SÉCURITÉ EN OPÉRATION 5 jours
  • Situations dégradées, SIMOPS
  • Conditions transitoires : réagir de manière structurée
  • SIS : arrêts procédés et arrêts d’urgence. Rôle de l’opérateur console
  • Procédures d’arrêt d’urgence et situations de crise : management du stress et prise de décision
  • Exemple d’exercices sur simulateur :
  • Inhibition et atténuation des situations dégradées (erreur d’un transmetteur de pression, vanne de sécurité bloquée ouverte…)
  • Génération de perturbations de difficultés croissantes (par l’instructeur)
  • Surveillance d’arrêt d’urgence
  • Implémentation des procédures d’arrêt d’urgence