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Certification d'Ingénieur Procédés en Raffinage & Pétrochimie

85 jours GCA/TECHRAF
Niveau
Fondamentaux
Public
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs procédé de l'Aval pétrolier, débutants ou ayant quelques années d'expérience.
Finalité
  • Cette certification apporte les compétences nécessaires à une adaptation rapide des ingénieurs procédé dans leur poste, en donnant de solides connaissances appliquées concernant les produits et procédés de raffinage et de pétrochimie, la technologie des équipements statiques et tournants, la sécurité dans les procédés et la conduite des unités.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • acquérir les bases solides dans les techniques de raffinage et de pétrochimie,
  • décrire les caractéristiques des produits pétroliers et grands intermédiaires pétrochimiques ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués,
  • analyser les conditions de fonctionnement et d'opération de chacun des procédés, en apprécier les performances et être capable de les optimiser,
  • pouvoir sélectionner les technologies adéquates des matériels par une connaissance du rôle et des conditions de mise en œuvre des équipements dans les procédés,
  • maîtriser les règles pratiques d'exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents,
  • décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés afin d'assurer une meilleure sécurité dans les opérations et être sensibilisé aux contraintes environnementales.
Pré-requis
  • Les candidats doivent avoir des connaissances approfondies des produits, procédés, technologies et conduite des unités en sécurité concernant l'aval pétrolier.
Les + pédagogiques
  • Documentation complète, conçue pour être aisément réutilisable tout au long de la carrière professionnelle des participants.
  • Applications et études de cas issues de situations réelles industrielles.
  • Mini-projets.
  • Évaluation continue : quiz individuels et études de cas ou mini-projets en groupes.
  • Projet final.

THERMODYNAMIQUE APPLIQUÉE - PROCÉDÉ DE DISTILLATION 20 jours
  • Propriétés physico-chimiques des hydrocarbures, pétroles bruts et produits pétroliers
  • Principaux constituants des bruts et produits pétroliers.
  • Exigences de qualité, essais normalisés de contrôle, spécifications.
  • Règles de mélange.
  • Thermodynamique appliquée
  • Propriétés des corps purs.
  • Équilibres liquide-vapeur des mélanges d’hydrocarbures.
  • Procédés de séparation - Distillation (design et opération)
  • Dimensionnement d’une colonne industrielle - Méthode short cut.
  • Paramètres opératoires, optimisation, contrôle de procédé.
  • Internes de colonnes.
  • Projet de simulation de colonne (PRO II/PROVISION), design des équipements, évaluation et optimisation économique.
MATÉRIELS - ÉQUIPEMENTS 20 jours
  • Matériel de tuyauterie - Corrosion et inspection
  • Matériel de tuyauterie : différents types, critères de choix et d’installation.
  • Récipients et matériel de stockage : différents types et caractéristiques technologiques.
  • Matériel chaudronné - Métallurgie : matériaux constitutifs, conditions de calcul.
  • Différents types de corrosion rencontrés en raffinage et pétrochimie. Principales techniques de suivi et prévention.
  • Machines tournantes
  • Principes de fonctionnement, technologie, performances, opération et incidents typiques relatifs aux équipements tournants :
  • pompes centrifuges et volumétriques, compresseurs volumétriques et centrifuges
  • turbines à vapeurs, turbines à gaz, moteurs électriques.
  • Instrumentation et contrôle de procédés
  • Normes et représentation de l’instrumentation.
  • Éléments constitutifs des boucles de régulation et systèmes de sécurité.
  • Transmission de chaleur - Équipements thermiques
  • Thermodynamique appliquée au transfert thermique. Conduction, convection, rayonnement.
  • Échangeurs de chaleur : classification, technologie et performances.
  • Combustion. Architecture et fonctionnement des fours et chaudières.
  • Récupération d’énergie.
PROCÉDÉS DE RAFFINAGE - FONCTIONNEMENT ET EXPLOITATION 20 jours
  • Caractéristiques des charges et produits, principes des procédés mis en œuvre, paramètres de fonctionnement et de conduite de l’unité, suivi analytique, incidents typiques, concernant les unités de raffinage :
  • distillations atmosphérique et sous vide du pétrole brut, reformage catalytique, isomérisation des essences légères, Hydrotraitements, chaîne soufre
  • unités de conversion de coupes lourdes : FCC et unités associées (alkylation, ETBE, …), hydrocraquage et production d’hydrogène
  • raffinage des huiles de base
  • Projet “Optimisation de schémas de raffinage”.
PROCÉDÉS DE PÉTROCHIMIE - FONCTIONNEMENT ET EXPLOITATION 12 jours
  • Production des oléfines et aromatiques
  • Origine et utilisations des intermédiaires oléfiniques et aromatiques : éthylène, propylène, butènes, butadiène/benzène, toluène, éthylbenzène, xylènes.
  • Vapocraquage et traitement des coupes générées.
  • Adaptation des unités de FCC et reformage vers la production maximale de bases pétrochimiques.
  • Production de polymères de commodité : PP, PE, PS, PVC, PET
  • Nature et types de polymères.
  • Techniques de mise en œuvre : schémas et principes des procédés, conditions opératoires, finition et extrusion.
  • Production de gaz de synthèse
  • Principaux procédés : reformage à la vapeur, oxydation partielle (POX).
  • Valorisation du gaz de synthèse : cycles combinés (IGCC, CO shift, production d’alcools, production d’ammoniac, unités de GTL).
ÉCONOMIE - SÉCURITÉ - UTILITÉS - ENVIRONNEMENT 13 jours
  • Dynamique économique des opérations de l’aval pétrolier
  • Marchés pétroliers, marges et coûts de raffinage, environnement économique de la pétrochimie, analyse de rentabilités et décisions d’investissements.
  • Utilités
  • Structure et contrôle des réseaux vapeurs.
  • Production d’électricité, organisation et fiabilité des réseaux.
  • Production et réseaux de distribution d’air, d’eau incendie et d’eau de refroidissement ; réseaux torches.
  • Maîtrise de l’environnement
  • Sources de pollutions atmosphériques, technologies de détection et de réduction.
  • Origines des pollutions aqueuses ; traitement des eaux résiduaires, législation set contrôles.
  • Sécurité des procédés
  • Phénoménologie, revues de sécurité, barrières de sécurité, Systèmes Instrumentés de Sécurité, protections contre les surpressions.
  • Gestion des risques industriels.