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Catalyseurs dans les procédés de raffinage

5 jours RAF/CATAL
Niveau
Expertise
Public
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et cadres des sociétés de raffinage des services exploitation, procédés, études, …
  • Elle s'adresse également aux ingénieurs de projet, de procédés, aux chargés de démarrage des sociétés d'ingénierie ou d'assistance technique et bailleurs de licence ou fournisseurs de catalyseurs.
Finalité
  • Cette formation apporte des connaissances techniques relatives à la mise en œuvre industrielle des catalyseurs : mode de préparation, suivi des performances, incidents, arrêts, démarrage, cycle de vie, régénération.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • connaître le rôle et le mode d'action des catalyseurs,
  • appréhender le lien entre la préparation des catalyseurs et leurs propriétés catalytiques dans les conditions du procédé,
  • apprécier les précautions à prendre pour leur mise en œuvre industrielle,
  • être sensibilisés à l'importance des procédures et opérations correspondantes,
  • identifier les différentes méthodes de suivi de leurs performances et pouvoir appréhender l'impact des conditions opératoires sur ces performances.
Pré-requis
  • Il est conseillé de connaître le schéma de raffinage ou le contenu du stage “Bruts, Raffinage, Produits, Schémas de fabrication” avant d’aborder cette formation sur les catalyseurs.
Les + pédagogiques
  • Intervention de chercheurs d'IFP Energies nouvelles.
  • Participation active des participants via des exercices interactifs permettant de retenir les points essentiels.
  • Le groupe établit une synthèse des particularités pour chacun des procédés.

CARACTÉRISTIQUES & PROPRIÉTÉS DES CATALYSEURS INDUSTRIELS 1.25 jours
  • Grandes classes de procédés catalytiques.
  • Marchés des catalyseurs dans l'industrie du raffinage et de la pétrochimie lourde.
  • Thermodynamique des transformations chimiques, cinétique en catalyse hétérogène.
  • Qualités requises pour un catalyseur industriel, caractérisations.
  • Mesure des propriétés des catalyseurs.
  • Notions sur la mise au point et la fabrication industrielle des catalyseurs.
EXPLOITATION & SUIVI DES PERFORMANCES DES CATALYSEURS INDUSTRIELS 3.25 jours
  • Pour chaque procédé cité, les points suivants sont présentés : caractéristiques des procédés et des réactions chimiques, choix et évolution des formules catalytiques, mise en œuvre des catalyseurs, schéma de procédé, en insistant sur les particularités de chacun.
  • Catalyseurs de reformage catalytique :
  • Précautions à prendre lors du démarrage, de l'opération, et des incidents, en vue de l'utilisation optimale du catalyseur.
  • Étapes de régénération, précautions correspondantes.
  • Formules catalytiques du procédé régénératif.
  • Solutions en vue de l'élimination du benzène.
  • Catalyseurs d'isomérisation :
  • Différents types de catalyseurs, incidence sur le procédé et sur l'indice d'octane de l'isomérat.
  • Influence des différents poisons sur l'activité catalytique et précautions d'opération selon le type de catalyseur.
  • Catalyseurs de craquage catalytique (FCC) :
  • Nature chimique et structure physique du grain de catalyseur. Rôle des zéolithes.
  • Analyse des causes de vieillissement du catalyseur.
  • Augmentation du rendement en propylène et en LCO.
  • Améliorations portant sur la régénération des catalyseurs. Passivation du nickel et lutte contre les effets du Vanadium.
  • Additifs pour la réduction des émissions : adaptation pour le traitement des résidus.
  • Catalyseurs dans les unités soufre :
  • Catalyseurs de Claus. Impact du dépôt de S et de la température.
  • Hydrolyse du COS et CS2.
  • Adaptation aux procédés de traitement de gaz de queue.
  • Catalyseurs d'alkylation C3/C4 :
  • Mécanismes de la catalyse homogène : HF ou H2SO4.
  • Performances des procédés et contraintes particulières liées au type d'acide.
  • Catalyseurs d'hydrotraitements et hydrocraquage :
  • Structure de la phase active, sulfuration au démarrage.
  • Problèmes particuliers liés au traitement des coupes insaturées de cokéfaction, viscoréduction, FCC.
  • Évolution de la formulation des catalyseurs en vue de la désulfuration des coupes lourdes et des résidus.
  • Hydrogénation et désulfuration sélective des essences de FCC en minimisant la perte d'octane.
  • Adaptation des formules catalytiques en vue de l'hydrocraquage des charges lourdes.
MISE EN ŒUVRE & CYCLE DE VIE DES CATALYSEURS 0.25 jour
  • Précautions dans le transport et la manipulation des catalyseurs.
  • Suivi de performances, du démarrage à la régénération : récupération des métaux.
VISITE DE LABORATOIRES DE CARACTÉRISATION & UNITÉS DE TESTS PILOTES D'IFP ENERGIES nouvelles 0.25 jour
  • Démonstration des équipements nécessaires pour caractériser les catalyseurs.
  • Explications des différentes étapes de tests à l’échelle micro-pilote, pilote et semi-industrielle.
Calendrier des formations 2017
Langue Dates Lieu Prix Inscription
20 - 24 Nov Lyon 2 800 € En ligne