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Amélioration de la fiabilité des équipements par le personnel d'opération

3 jours OMT/CEXPFIA
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Ce stage s'adresse aux responsables d’exploitation et opérateurs des industries de procédé. Il convient aussi à tout acteur lié à l'amélioration de la fiabilité des installations.
Finalité
  • Ce stage introduit certaines méthodes afin d’optimiser la gestion des équipements et la fiabilité des unités. Il permet de favoriser la mise en commun des intérêts des différents services, notamment opération et maintenance.
Objectifs
  • À l'issue de ce stage, les participants pourront :
  • appliquer efficacement les techniques de maintenance prédictive,
  • mettre en œuvre des actions d’amélioration de la fiabilité des équipements par le personnel de production.
Pré-requis
  • Pas de prérequis pour cette formation.
Les + pédagogiques
  • Des exemples industriels récents illustrent les principaux thèmes évoqués dans ce stage.
  • Jeu de rôles : mises en situation.
  • Retours d’expérience.

POLITIQUES DE GESTION DE L'OUTIL DE PRODUCTION 1.5 jours
  • Synergie des objectifs disponibilité-fiabilité et coûts de maintenance.
  • Types de maintenance : préventive, conditionnelle, corrective et leur mise en œuvre, implication de l'exploitant.
  • Coûts de la défaillance d’un équipement : mesure des pertes de production par rapport à un objectif.
  • Exemples de calcul simple des coûts de non disponibilité. Application à une installation.
  • Répartition des tâches entre les différents acteurs : opération, maintenance, rôle des différentes fonctions de l'entreprise.
  • Sous-traitance : responsabilités et aspects réglementaires, contraintes associées aux différents types de contrats, assurance qualité et sécurité. Rôle des exploitants dans la sous-traitance. Exercices et applications.
MÉTHODES CONCOURANT À L'AMÉLIORATION DE LA FIABILITÉ EN EXPLOITATION 1.5 jours
  • Responsabilités du service opération dans l'amélioration de la fiabilité des installations.
  • Matrice de criticité des équipements, sélection des travaux et des priorités. Concepts dérivés de la TPM (Total Productive Maintenance) de la RCM (Reliability Centered Maintenance), analyses des risques.
  • Techniques de maintenance prédictive, mise en œuvre et résultats.
  • Stratégies de maintenance et d’exploitation adaptées aux différents modes de dégradation des équipements : aléatoire, usure, fatigue, défauts de jeunesse, …
  • Impact des redondances sur la disponibilité. Gestion des équipements doublés par l’exploitant.
  • Plans de maintenance et plans d'inspection. Mise en œuvre de techniques d’aide à la décision pour la gestion des équipements.
  • Pièces de rechange : coût, gestion, solutions alternatives au stockage.
  • Indicateurs communs maintenance-production, indicateurs de progrès et tableaux de bord.
  • Applications : plan de maintenance sur des équipements, travail en groupe sur des cas concrets.